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Système de contrôle de robot RCS-2000

Le système de contrôle des robots (RCS) est un système centralisé d'attribution des tâches, de planification des robots mobiles autonomes (AMR) et d'organisation des itinéraires pour les robots logistiques sur le terrain. En aval du système de traitement des commandes, le RCS assure le traitement de ces dernières. En interne, il communique et interagit avec les systèmes de contrôle d'accès, les ascenseurs et autres équipements de l'environnement afin d'automatiser l'ensemble du trafic sur le terrain. Enfin, le RCS assure la surveillance et la gestion complètes des exceptions liées aux files d'attente des robots.

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Produit Détails

Caractéristiques principales

Organisation flexible du flux de tâches pour couvrir les scénarios d'entreprise

Flux multi-branches et adaptation à une planification d'entreprise complexe.

Prise de décision intelligente / Fonctionnement en grappe

Peut accueillir jusqu'à plus de 1 200 robots sur une seule carte,
Il permet d'attribuer des tâches à 1 000 robots mobiles autonomes en 1 seconde et prend en charge 300 modèles différents de robots mobiles autonomes pour effectuer ces tâches.

Planification mixte de plusieurs types de résistance aux antimicrobiens

Pour faire face à des scènes plus complexes impliquant plusieurs robots travaillant ensemble, il prend en charge la coexistence et le transfert sur un même terrain de plusieurs types de robots, tels que LMR, FMR, CTU et CMR.

Visualisation des services

La configuration du système est visualisée pour améliorer l'efficacité de la mise en œuvre et du déploiement, et les données statistiques sont visualisées pour simplifier le processus d'analyse opérationnelle.

Cas d'application

Ce système dessert des secteurs tels que la fabrication, l'électronique grand public, l'automobile, la logistique, l'agroalimentaire, la pharmacie et les biens de consommation courante. Grâce au contrôle et à la planification des robots, il automatise la manutention des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis entre les lignes de production, entre les lignes de production et les entrepôts, et au sein même des entrepôts, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant la productivité.

Usine Toyota NEV FAW de Tianjin	Points sensibles : Production à très grande échelle, avec plus de 1100 AMR de modèles multiples et dotés de différents modes de navigation sur une seule couche ; espace restreint pour le transport des matériaux et exigences élevées en matière de rapidité et de précision de la distribution des matériaux. SolutionLe RCS-2000 permet la planification dans un cluster à très grande échelle, prenant en charge le fonctionnement intelligent de milliers de robots mobiles autonomes (AMR) ; grâce à son mode de transport successif, il assure la livraison en temps voulu des matériaux à la ligne de production et une utilisation optimale de l'espace limité ; il contrôle les matériaux à livrer dans un ordre strict et sans erreur grâce à des algorithmes intelligents.
Usine de fabrication Hikvision de Tonglu	Points sensibles : Site de production à grande échelle, avec de multiples scénarios de production et des liens logistiques ; faible efficacité de livraison En raison du fonctionnement manuel ; données de production non intuitives entraînant un manque de données pour améliorer l’efficacité de la production. Solution: Le système est déployé en grappes pour optimiser les performances et faciliter la mise en service progressive de nombreuses usines. Il permet la planification de plusieurs types de robots pour des opérations collaboratives dans des scénarios de manutention complexes et réduit la pénibilité du travail manuel grâce à l'utilisation de robots pour les transports longue distance. Il s'intègre parfaitement au système de production de l'usine pour assurer la digitalisation du traitement des commandes et des livraisons. Il propose des tableaux de bord visuels présentant l'état de la production en temps réel et génère des rapports de données pour faciliter la prise de décision.
Projet logistique complet de l'usine Xuchang Yuto	Points sensibles : Exigences élevées en matière de rythme de livraison, avec de fortes fluctuations au cours d'une même journée ; rotation rapide des matériaux, avec des exigences élevées en matière d'espace de stockage et la recherche d'un stockage en rayonnages de haut niveau ; livraison sur de longues distances, avec la nécessité de transferts entre les étages. Les FMR et les LMR coopèrent pour effectuer efficacement les transferts entrants et sortants ; les FMR circulent dans les zones d'entrepôt pour effectuer le prélèvement et le rangement dans des rayonnages à plusieurs niveaux afin d'améliorer l'utilisation de l'espace de stockage ; les LMR effectuent la livraison sur de longues distances ou entre les étages.