منتجات

نظام التحكم الروبوتي RCS-2000

نظام التحكم بالروبوتات (RCS) هو نظام مركزي لتوزيع المهام، وجدولة الروبوتات المتنقلة المستقلة (AMR)، وتخطيط مساراتها في مجال الخدمات اللوجستية الميدانية. خارجيًا، وباعتباره نظامًا تابعًا لنظام الطلبات، يتولى نظام RCS معالجة الطلبات. داخليًا، يتواصل نظام RCS ويتفاعل مع أنظمة التحكم بالدخول، والمصاعد، وغيرها من المعدات في بيئة العمل، لإتمام أتمتة حركة المرور الميدانية بالكامل. وأخيرًا، يوفر نظام RCS مراقبة وإدارة شاملة لاستثناءات طوابير الروبوتات.

تحدث الآن

منتج تفاصيل

الميزات الرئيسية

ترتيب مرن لتدفق المهام لتغطية سيناريوهات الأعمال

تدفقات الفروع المتعددة، والتكيف مع جدولة الأعمال المعقدة.

اتخاذ القرارات الذكية / تشغيل المجموعات

تستوعب أكثر من 1200 روبوت في خريطة واحدة،
يدعم تعيين المهام إلى 1000 روبوت متنقل ذاتي في ثانية واحدة، ويدعم 300 نموذج مختلف من الروبوتات المتنقلة ذاتي الأداء لتنفيذ المهام.

جدولة مختلطة لأنواع متعددة من المركبات المتنقلة المستقلة

ولمواجهة المشاهد الأكثر تعقيدًا التي تعمل فيها روبوتات متعددة معًا، فإنه يدعم التعايش في نفس المجال والانتقال بين أنواع متعددة من الروبوتات، مثل LMR وFMR وCTU وCMR.

تصور الخدمة

يتم عرض تكوين النظام بشكل مرئي لتحسين كفاءة التنفيذ والنشر، ويتم عرض البيانات الإحصائية بشكل مرئي لتبسيط عملية التحليل التشغيلي.

حالات التطبيق

يخدم هذا النظام قطاعات متنوعة كالتصنيع، والإلكترونيات الاستهلاكية، والسيارات، والخدمات اللوجستية، والأغذية والأدوية، والسلع الاستهلاكية سريعة التداول. ومن خلال التحكم في الروبوتات وجدولة عملياتها، يحقق النظام أتمتة مناولة المواد الخام، والمنتجات نصف المصنعة، والمنتجات النهائية بين خطوط الإنتاج، وبين خطوط الإنتاج والمستودعات، وداخل المستودعات، مما يقلل تكاليف العمالة ويحسن كفاءة العمل.

مصنع تيانجين فاو تويوتا للسيارات الكهربائية	نقاط الضعف: نطاق إنتاج ضخم، مع أكثر من 1100 مركبة آلية متعددة الطرازات وبأنماط ملاحة مختلفة في طبقة واحدة؛ مساحة صغيرة لنقل المواد، ومتطلبات عالية فيما يتعلق بالتوقيت والدقة في توزيع المواد. حل: يتيح نظام RCS-2000 جدولة العمليات في مجموعات كبيرة الحجم للغاية، ويدعم التشغيل الذكي لآلاف الروبوتات المتنقلة المستقلة؛ وبفضل وضع النقل المتتالي، فإنه يساعد على تسليم المواد في الوقت المناسب إلى خط الإنتاج ويحقق الاستخدام الأمثل للمساحة المحدودة؛ كما أنه يتحكم في المواد المراد تسليمها بترتيب دقيق دون أخطاء من خلال خوارزميات ذكية.
مصنع هيكفيجن تونغلو للتصنيع	نقاط الضعف: منشأة تصنيع واسعة النطاق، مع سيناريوهات إنتاج متعددة وروابط لوجستية؛ كفاءة توصيل منخفضة بسبب التشغيل اليدوي؛ بيانات الإنتاج غير البديهية مما يؤدي إلى نقص في قاعدة البيانات اللازمة لتحسين كفاءة الإنتاج. حل: يُنشر النظام في مجموعات لتعزيز الأداء ودعم التشغيل المرحلي عبر الإنترنت للعديد من المصانع. يوفر النظام جدولة لأنواع متعددة من الروبوتات للعمل التعاوني في سيناريوهات النقل المعقدة، ويقلل من الجهد اليدوي من خلال استدعاء الروبوتات لتنفيذ عمليات النقل لمسافات طويلة. يمكن ربط النظام بسلاسة مع نظام الإنتاج في المصنع لتحقيق التشغيل الإلكتروني لمعالجة الطلبات وتنفيذ مهام التسليم. يوفر النظام لوحات معلومات مرئية لعرض حالة الإنتاج في الوقت الفعلي، وتقارير بيانات لدعم عملية اتخاذ القرارات.
مشروع الخدمات اللوجستية لمصنع شوتشانغ يوتو بالكامل	نقاط الضعف: متطلبات عالية لسرعة التسليم، مع تقلبات كبيرة في السرعة في نفس اليوم؛ دوران سريع للمواد، مع متطلبات عالية لمساحة التخزين والسعي وراء تخزين الرفوف عالي المستوى؛ التسليم لمسافات طويلة، مع الحاجة إلى النقل عبر الطوابق. تتعاون المركبات الآلية ذات الرفوف الطويلة (FMRs) والمركبات الآلية ذات الرفوف الطويلة (LMRs) لتنفيذ عمليات النقل الواردة والصادرة بكفاءة؛ تعمل المركبات الآلية ذات الرفوف الطويلة في مناطق المستودعات لتنفيذ عمليات الانتقاء من الرفوف متعددة المستويات وتخزينها فيها لتحسين استخدام مساحة التخزين؛ بينما تقوم المركبات الآلية ذات الرفوف الطويلة بعمليات التسليم لمسافات طويلة أو عبر الطوابق.