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Sistema de control de robot RCS-2000

El Sistema de Control de Robots (RCS) es un sistema centralizado para la asignación de tareas, la programación de robots móviles autónomos (AMR) y la planificación de rutas para robots logísticos en campo. Externamente, como sistema dependiente del sistema de pedidos, el RCS se encarga del procesamiento de los pedidos. Internamente, el RCS se comunica e interactúa con el control de acceso, los ascensores y otros equipos del entorno para automatizar completamente el tráfico en campo. Finalmente, el RCS proporciona una monitorización y gestión integral de las excepciones en la cola de robots.

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Producto Detalles

Características principales

Estructura de flujo de tareas flexible para cubrir diferentes escenarios empresariales.

Flujos entre múltiples sucursales y adaptación a la compleja planificación empresarial.

Toma de decisiones inteligente / Operación en clúster

Puede albergar hasta 1200 o más robots en un solo mapa.
Permite asignar tareas a 1000 robots móviles autónomos (AMR) en 1 segundo y admite 300 modelos diferentes de AMR para realizar tareas.

Programación mixta de varios tipos de AMR

Para hacer frente a escenas más complejas en las que varios robots trabajan juntos, admite la coexistencia en el mismo campo y la transferencia entre varios tipos de robots, como LMR, FMR, CTU y CMR.

Visualización de servicios

La configuración del sistema se visualiza para mejorar la eficiencia de la implementación y el despliegue, y los datos estadísticos se visualizan para simplificar el proceso de análisis operativo.

Casos de aplicación

El sistema presta servicio a sectores como la manufactura, la electrónica de consumo, la automoción, la logística, la alimentación, la farmacéutica y los bienes de consumo de alta rotación. Mediante el control y la programación de robots, automatiza la manipulación de materias primas, productos semielaborados y productos terminados entre líneas de producción, entre líneas de producción y almacenes, y dentro de los almacenes, reduciendo los costes laborales y mejorando la eficiencia.

Planta de vehículos eléctricos de nueva energía (NEV) de FAW Toyota en Tianjin	Puntos débiles: Gran escala de producción, con más de 1100 robots móviles autónomos (AMR) de múltiples modelos y con diferentes modos de navegación en una sola capa; Espacio reducido para el transporte de materiales y altas exigencias en cuanto a la puntualidad y precisión en la distribución de los mismos. SoluciónEl sistema RCS-2000 permite la programación en clústeres de gran escala, lo que facilita el funcionamiento inteligente de miles de robots móviles autónomos (AMR); con su modo de transporte sucesivo, ayuda a entregar los materiales a la línea de producción de forma puntual y hace un uso razonable del espacio limitado; además, controla los materiales que se van a entregar en un orden estricto y sin errores mediante algoritmos inteligentes.
Planta de fabricación de Hikvision en Tonglu	Puntos débiles: Instalación de fabricación a gran escala, con múltiples escenarios de producción y enlaces logísticos; baja eficiencia de entrega. Debido a la operación manual; los datos de producción poco intuitivos provocan una falta de base de datos para mejorar la eficiencia de la producción. Solución: El sistema se implementa en clústeres para optimizar el rendimiento y respaldar la operación en línea por fases de numerosas fábricas. Permite la programación de diversos tipos de robots para la colaboración en escenarios de transporte complejos y reduce la intensidad del trabajo manual mediante la asignación de robots para el transporte a larga distancia. Se integra perfectamente con el sistema de producción de la fábrica para digitalizar el procesamiento de pedidos y la gestión de las entregas. Proporciona paneles de control visualizados para presentar el estado de la producción en tiempo real e informes de datos para facilitar la toma de decisiones.
Proyecto de logística integral de la fábrica Xuchang Yuto	Puntos débiles: Altas exigencias en cuanto al ritmo de entrega, con grandes fluctuaciones en el mismo día; rápida rotación de materiales, con altas demandas de espacio de almacenamiento y búsqueda de almacenamiento en estanterías de alto nivel; entrega a larga distancia, con la necesidad de trasladar mercancías entre pisos. Los FMR y los LMR cooperan para realizar transferencias de entrada y salida de manera eficiente; los FMR operan en áreas de almacén para realizar la recogida y el almacenamiento en estanterías multinivel para mejorar la utilización del espacio de almacenamiento; los LMR realizan entregas de larga distancia o entre pisos.