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RCS-2000 Robotersteuerungssystem

Das Robotersteuerungssystem (RCS) ist ein zentrales System zur Aufgabenverteilung, AMR-Planung und Routenplanung für Logistikroboter im Feld. Als nachgelagertes System des Auftragssystems übernimmt das RCS die Auftragsverarbeitung. Intern kommuniziert und interagiert es mit Zutrittskontrollsystemen, Aufzügen und anderen Geräten im Einsatzgebiet, um die vollständige Automatisierung des Feldverkehrs zu gewährleisten. Darüber hinaus bietet das RCS die umfassende Überwachung und das Management von Ausnahmen in der Roboterwarteschlange.

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Produkt Details

Hauptmerkmale

Flexible Aufgabenflussgestaltung zur Abdeckung von Geschäftsszenarien

Mehrzweigige Arbeitsabläufe und die Anpassung an komplexe Geschäftsterminpläne.

Intelligente Entscheidungsfindung / Clusterbetrieb

Bietet Platz für über 1.200 Roboter auf einer Karte,
Unterstützt die Zuweisung von Aufgaben an 1.000 AMRs in 1 Sekunde und unterstützt 300 verschiedene AMR-Modelle zur Ausführung von Aufgaben.

Gemischte Einsatzplanung mehrerer AMR-Typen

Um komplexere Szenen mit mehreren zusammenarbeitenden Robotern bewältigen zu können, unterstützt es die Koexistenz mehrerer Robotertypen im selben Feld sowie den Wechsel zwischen ihnen, wie z. B. LMR, FMR, CTU und CMR.

Servicevisualisierung

Die Systemkonfiguration wird visualisiert, um die Effizienz der Implementierung und Bereitstellung zu verbessern, und statistische Daten werden visualisiert, um den operativen Analyseprozess zu vereinfachen.

Anwendungsfälle

Das System bedient Branchen wie die Fertigungsindustrie, die Unterhaltungselektronik, die Automobilindustrie, die Logistik, die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie den Konsumgüterbereich. Durch die Steuerung und Planung von Robotern realisiert es die automatisierte Handhabung von Rohmaterialien, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten zwischen Produktionslinien, zwischen Produktionslinien und Lagern sowie innerhalb von Lagern. Dies reduziert die Arbeitskosten und steigert die Arbeitseffizienz.

Tianjin FAW Toyota NEV Werk	Schwachstellen: Riesiger Produktionsumfang mit über 1100 AMRs verschiedener Modelle und Navigationsmodi in einer einzigen Schicht; Geringer Platzbedarf für den Materialtransport und hohe Anforderungen an Pünktlichkeit und Genauigkeit der Materialverteilung. LösungRCS-2000 ermöglicht die Planung in extrem großen Clustern und unterstützt den intelligenten Betrieb von Tausenden von AMRs; mit dem sukzessiven Transportmodus trägt es zur rechtzeitigen Materiallieferung an die Produktionslinie bei und nutzt den begrenzten Platz optimal aus; es steuert die Materiallieferung in strikter Reihenfolge und fehlerfrei durch intelligente Algorithmen.
Hikvision-Produktionsstätte Tonglu	Schwachstellen: Großflächige Produktionsanlage mit vielfältigen Produktionsszenarien und Logistikverbindungen; geringe Liefereffizienz aufgrund manueller Bedienung; nicht intuitive Produktionsdaten, die zu einem Mangel an Datengrundlage für die Verbesserung der Produktionseffizienz führen. Lösung: Das System wird in Clustern eingesetzt, um die Leistung zu steigern und den schrittweisen Online-Betrieb mehrerer Fabriken zu unterstützen. Es ermöglicht die Planung verschiedener Robotertypen für den kollaborativen Einsatz in komplexen Transportszenarien und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand durch den Einsatz von Robotern für Langstreckentransporte. Es lässt sich nahtlos in das Produktionssystem der Fabrik integrieren, um die Auftragsabwicklung und Auslieferung zu online durchführen. Visualisierte Aufgaben-Dashboards zeigen den Produktionsstatus in Echtzeit an, und Datenberichte liefern datenbasierte Entscheidungsgrundlagen.
Xuchang Yuto Gesamtwerkslogistikprojekt	Schwachstellen: Hohe Anforderungen an das Liefertempo, mit großen Temposchwankungen am selben Tag; schneller Materialumschlag, mit hohem Bedarf an Lagerraum und dem Streben nach Hochregallagerung; Lieferung über lange Strecken, mit der Notwendigkeit des Umladens über verschiedene Etagen hinweg. FMRs und LMRs arbeiten zusammen, um den Wareneingang und -ausgang effizient zu gestalten; FMRs sind in Lagerbereichen im Einsatz, um Waren aus und in mehrstöckige Regale einzulagern und so die Auslastung des Lagerraums zu verbessern; LMRs übernehmen Fernlieferungen oder Lieferungen zwischen verschiedenen Etagen.