Wesar Intelligence Co., Ltd. est un fournisseur de solutions complètes pour l'usine intelligente, structuré autour de deux pôles d'activité principaux. Le premier pôle se concentre sur les solutions d'entreposage intelligent, notamment les robots logistiques intelligents et écologiques, ainsi que sur la conception et la mise en œuvre de systèmes d'usine intelligente. Le second pôle propose des services spécialisés aux industries de l'électronique et de la mécanique, depuis un site de production de 5 000 m² et grâce à une équipe dédiée de plus de 100 professionnels, dont 35 opérateurs de production et 26 experts techniques.
Forte d'une équipe de direction expérimentée et d'une connaissance approfondie du secteur, Wesar propose des solutions intégrées complètes, du conseil au support après-vente, en passant par le développement logiciel, la fabrication d'équipements et la réalisation de projets. Une équipe professionnelle d'installation et de maintenance sur site garantit la pleine satisfaction du client.
Forte de près de vingt ans d'expérience, Wesar propose des solutions sur mesure, adaptées aux besoins du marché, à un large éventail de secteurs, dont la tôlerie de précision, l'automobile et les énergies nouvelles. L'entreprise reste fidèle à son engagement de fournir des systèmes intégrés à forte valeur ajoutée qui optimisent l'efficacité et la productivité de ses clients.
Systèmes logistiques intelligents : robots AGV, WMS, ASRS avec rayonnages de stockage, convoyeurs et solutions de flux de matériaux personnalisées.
Automatisation des lignes de production : fabrication de composants de précision, conception et production de gabarits et d’outillages sur mesure, et équipements automatisés non standard couvrant la fabrication, l’assemblage, la mise en service et le support technique.
Grâce aux systèmes automatisés de gestion d'entrepôt (WMS), les niveaux de stock peuvent être suivis en temps réel, optimisant ainsi le réapprovisionnement et l'utilisation de l'espace de stockage.
Les équipements automatisés augmentent considérablement la vitesse de transport et de tri des matériaux.
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) optimisent l'utilisation de l'espace vertical, augmentant ainsi la densité de stockage et réduisant les besoins en surface au sol.
L'automatisation réduit la dépendance au travail manuel, diminuant ainsi les heures de travail et les coûts de main-d'œuvre.
Une gestion précise des stocks minimise le surstockage et le gaspillage.
Les robots mobiles autonomes (AMR), grâce à leur navigation et leur positionnement précis, assurent un transport précis des matériaux, réduisant ainsi les erreurs telles que les mauvais placements, les omissions ou les dommages lors de la manutention manuelle.
Les systèmes automatisés optimisent les processus de stockage et de transport des matériaux, minimisant ainsi les pertes et le gaspillage inutiles.
Grâce à des systèmes logistiques et d'entreposage intelligents, les matériaux sont acheminés vers la chaîne de production en temps voulu, évitant ainsi les temps d'arrêt et les stocks excessifs, et améliorant de ce fait l'efficacité de la production.
Le WMS assure l'analyse et le reporting des données en temps réel, aidant ainsi la direction à prendre des décisions rapides.
Les systèmes d'entrepôt intelligents peuvent être adaptés avec souplesse aux variations des besoins de production, ce qui améliore la capacité à répondre aux évolutions du marché et aux demandes des clients.
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