iWMS-1000 インテリジェント倉庫管理システム

二次開発エコシステム

iWMSは、4つのオープンな要素に基づいてユーザーが開発を行い、包括的なインテリジェント製造を実現できるよう支援します。

リソースライブラリ

iWMSは、蓄積可能な3つの再利用可能なリソースライブラリを備え、100以上の業界アプリケーションのオーケストレーションをサポートします。

産業への応用

iWMSはローコード要素を採用することで、さまざまな業界の要件を満たすためのプロセスオーケストレーションをサポートします。

ビジネスシミュレーション

倉庫業務シミュレーションプラットフォームは、現場の業務プロセスを再現し、実際の運用システムをシミュレートできます。サイトレイアウト、ルートプランニング、タスクパラメータ、オーダー構造、AMR（自律移動ロボット）運用パラメータなど、さまざまな設定を通じて、ソリューションにおける業務プロセスのシミュレーション実行と定量的データ分析の両方を実行できます。このシミュレーションプラットフォームは、プロジェクト実施サイクル中に顧客が最適な設定を見つけるのに役立ち、全体的なソリューションを効果的に評価し、意思決定を行うことを可能にします。

応用事例

Hikrobotは、家電、自動車、製造、物流、医薬品、靴、衣料品など、さまざまな業界向けに多くのベンチマーク事例を開発してきました。

FAW解放運搬プロジェクト AMRタイプ： 200以上のMRL	受信: RFIDとAMRによる商品の検出、搬送、および入荷 材料の準備： 少量の材料を選定して準備し、材料準備のための在庫を管理する。 線路脇への配送： 大型資材を生産ラインに直接搬送し、出荷作業を順番に実行する。小型資材は、資材準備のため指定されたラックに搬送する。 空の値を返しています: 生産ラインから搬入ドックへ空になったコンテナを、手動または自動で補充する。
サンライズ・スマートロジスティクス・プロジェクト AMRタイプ： LMR（長距離移動無線機）325台とバッテリー交換ステーション3ヶ所	受信: RFIDとAMRによる商品の検出、搬送、および入荷 材料の準備： 少量の材料を選定して準備し、材料準備のための在庫を管理する。 線路脇への配送： 大型資材を生産ラインに直接搬送し、出荷作業を順番に実行する。小型資材は、資材準備のため指定されたラックに搬送する。 空の値を返しています: 生産ラインから搬入ドックへ空になったコンテナを、手動または自動で補充する。
桂林凱発科技インテリジェント物流プロジェクト	本プロジェクトは、家電製造工場全体の典型的な業務プロセス全般を網羅しており、原材料の入荷（購入、割り当て、移送、生産返品）、原材料の出荷（生産、割り当て、移送）、生産処理（原材料の取り扱いと配送、半製品の一時保管/取り扱い、生産ラインからの完成品の搬出）、完成品の入荷と出荷が含まれます。インテリジェント倉庫管理システム（iWMS）により、作業員の作業負荷を大幅に軽減し、ピッキングと配送の効率を向上させ、単一作業指示のピッキング効率を30%向上させ、工場内の物流担当者の作業負荷を40%削減します。

応用事例

大神林プロジェクト

本プロジェクトでは、26台のCTU（コンテナ端末ユニット）と7台の手動ピッキングステーションを導入しました。プロジェクト実施後、手動ピッキングステーション間でピッキング作業数にばらつきがあり、全体的なピッキング効率が低下していることが判明しました。そこで、シミュレーション分析を通じて注文適用と割り当て戦略を最適化し、各ピッキングステーションの作業量を均等化し、効率の上限を引き上げました。

順徳VMIスマート倉庫プロジェクト

入庫ドックと出庫ドックの組み合わせによって、効率に違いが生じる。本プロジェクトでは、入庫ドック2基と出庫ドック2基を設置した。プロジェクト評価段階では、現場地図のシミュレーション解析に基づき、入庫ドックと出庫ドックの最適な配置を決定した。