Sistema intelligente di gestione del magazzino iWMS-1000

Ecosistema di sviluppo secondario

iWMS consente agli utenti di sviluppare soluzioni basate su 4 elementi aperti per realizzare una produzione intelligente a 360 gradi.

Biblioteche di risorse

Dotato di 3 librerie di risorse riutilizzabili e cumulabili, iWMS supporta l'orchestrazione di oltre 100 applicazioni di settore.

adattamento industriale

Grazie all'impiego di elementi low-code, iWMS supporta l'orchestrazione dei processi di diversi settori per soddisfare le esigenze specifiche.

Simulazione aziendale

La piattaforma di simulazione aziendale per magazzini è in grado di riprodurre i processi aziendali in loco e simulare il sistema operativo reale. Sia l'esecuzione della simulazione che l'analisi quantitativa dei dati relativi ai processi aziendali possono essere effettuate tramite diverse configurazioni, come layout del sito, pianificazione dei percorsi, parametri delle attività, struttura degli ordini e parametri operativi dei robot mobili autonomi (AMR). La piattaforma di simulazione aiuta i clienti a individuare la configurazione ottimale durante il ciclo di implementazione del progetto, consentendo loro di valutare efficacemente la soluzione e prendere decisioni strategiche.

Casi applicativi

Hikrobot ha sviluppato numerosi casi di riferimento per diversi settori, tra cui elettronica di consumo, automobilistico, manifatturiero, logistica, farmaceutico, calzaturiero e dell'abbigliamento.

Progetto di trasporto FAW Jiefang Tipo di resistenza antimicrobica: Oltre 200 limiti massimi di residui (MRL)	In entrata: Rilevamento di merci, trasporto e entrata tramite RFID e AMR Preparazione dei materiali: Selezione e preparazione dei materiali di piccole dimensioni e gestione dell'inventario dei materiali in preparazione. Consegna a bordo linea: Consegnare materiali di grandi dimensioni direttamente alla linea di produzione ed eseguire le operazioni di uscita in sequenza. Consegnare materiali di piccole dimensioni allo scaffale designato per la preparazione dei materiali. Restituisce un valore vuoto: Rifornimento manuale o automatico dei contenitori che ritornano vuoti dalla linea di produzione alla banchina di carico.
Progetto Sunrise Smart Logistics Tipo di resistenza antimicrobica: 325 LMR e 3 stazioni di scambio batterie	In entrata: Rilevamento di merci, trasporto e entrata tramite RFID e AMR Preparazione dei materiali: Selezione e preparazione dei materiali di piccole dimensioni e gestione dell'inventario dei materiali in preparazione. Consegna a bordo linea: Consegnare materiali di grandi dimensioni direttamente alla linea di produzione ed eseguire le operazioni di uscita in sequenza. Consegnare materiali di piccole dimensioni allo scaffale designato per la preparazione dei materiali. Restituisce un valore vuoto: Rifornimento manuale o automatico dei contenitori che ritornano vuoti dalla linea di produzione alla banchina di carico.
Progetto di logistica intelligente di Guilin Kaifa Technology	Il progetto copre i processi aziendali tipici e completi di un intero stabilimento di produzione di elettronica di consumo, inclusi l'entrata delle materie prime (acquisto, assegnazione, trasferimento e reso di produzione), l'uscita delle materie prime (produzione, assegnazione e trasferimento), la gestione della produzione (movimentazione e consegna delle materie prime, stoccaggio/movimentazione temporanea dei semilavorati e dei prodotti finiti in uscita dalla linea di produzione) e l'entrata e l'uscita dei prodotti finiti. Grazie a un sistema intelligente di gestione del magazzino (iWMS), il progetto riduce notevolmente l'intensità del lavoro degli operatori e migliora l'efficienza del prelievo e della distribuzione, aumentando l'efficienza di prelievo per singolo ordine di lavoro del 30% e riducendo del 40% il carico di lavoro del personale logistico in fabbrica.

Casi applicativi

Progetto Dashenlin

Il progetto ha previsto l'installazione di 26 unità di elaborazione centralizzate (CTU) e 7 postazioni di prelievo manuale. Dopo l'implementazione del progetto, si è riscontrato che il numero di attività di prelievo variava tra le postazioni di prelievo manuale, con conseguente perdita di efficienza complessiva. Infine, la strategia di applicazione e allocazione degli ordini è stata ottimizzata tramite analisi di simulazione per mantenere bilanciate le attività di ciascuna postazione di prelievo e innalzare il limite superiore di efficienza.

Progetto di magazzino intelligente Shunde VMI

Diverse combinazioni di banchine di carico e scarico comportano differenze di efficienza. Il progetto ha previsto 2 banchine di carico e scarico e 2 banchine di scarico. Nella fase di valutazione del progetto, la disposizione ottimale delle banchine di carico e scarico è stata determinata mediante un'analisi di simulazione della planimetria del sito.