iWMS-1000 Intelligentes Lagerverwaltungssystem

Sekundärentwicklungsökosystem

iWMS ermöglicht es Anwendern, auf der Basis von 4 offenen Elementen eine Entwicklung zu entwickeln, um eine intelligente Fertigung umfassend zu realisieren.

Ressourcenbibliotheken

Ausgestattet mit 3 wiederverwendbaren Ressourcenbibliotheken, die kumulativ genutzt werden können, unterstützt iWMS die Orchestrierung von mehr als 100 Branchenanwendungen.

Industrielle Anpassung

Durch den Einsatz von Low-Code-Elementen unterstützt iWMS die Prozesssteuerung in verschiedenen Branchen, um die jeweiligen Anforderungen zu erfüllen.

Unternehmenssimulation

Die Simulationsplattform für Lagerprozesse bildet die Geschäftsprozesse vor Ort nach und simuliert das reale Betriebssystem. Sowohl die Simulation als auch die quantitative Datenanalyse der Geschäftsprozesse können mithilfe verschiedener Konfigurationen wie Standortlayout, Routenplanung, Aufgabenparameter, Auftragsstruktur und Betriebsparametern der automatisierten mobilen Transportsysteme (AMR) durchgeführt werden. Die Plattform unterstützt Kunden dabei, während der Projektumsetzung die optimale Konfiguration zu finden, um die Gesamtlösung effektiv zu evaluieren und fundierte Entscheidungen zu treffen.

Anwendungsfälle

Hikrobot hat zahlreiche Benchmark-Fallstudien für verschiedene Branchen entwickelt, darunter Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Fertigung, Logistik, Pharmaindustrie, Schuh- und Bekleidungsindustrie.

FAW Jiefang Trageprojekt AMR-Typ: Mehr als 200 MRLs	Eingehend: Erkennung, Transport und Wareneingang von Gütern mittels RFID und AMR Materialvorbereitung: Die Materialien für die Kleinteileaufbereitung auswählen und vorbereiten sowie den Bestand an vorzubereitenden Materialien verwalten. Lieferung an die Bahnstrecke: Große Materialien werden direkt an die Produktionslinie geliefert und die Warenausgangsaufgaben nacheinander ausgeführt. Kleine Materialien werden zur Materialvorbereitung an das entsprechende Regal geliefert. Gibt einen leeren Wert zurück: Manuelles oder automatisches Auffüllen von Behältern, die leer von der Produktionslinie zum Wareneingang zurückkehren.
Sunrise Smart Logistics Projekt AMR-Typ: 325 LMRs und 3 Batteriewechselstationen	Eingehend: Erkennung, Transport und Wareneingang von Gütern mittels RFID und AMR Materialvorbereitung: Die Materialien für die Kleinteileaufbereitung auswählen und vorbereiten sowie den Bestand an vorzubereitenden Materialien verwalten. Lieferung an die Bahnstrecke: Große Materialien werden direkt an die Produktionslinie geliefert und die Warenausgangsaufgaben nacheinander ausgeführt. Kleine Materialien werden zur Materialvorbereitung an das entsprechende Regal geliefert. Gibt einen leeren Wert zurück: Manuelles oder automatisches Auffüllen von Behältern, die leer von der Produktionslinie zum Wareneingang zurückkehren.
Guilin Kaifa Technologieprojekt für intelligente Logistik	Das Projekt umfasst die typischen und umfassenden Geschäftsprozesse eines gesamten Werks zur Herstellung von Unterhaltungselektronik. Dazu gehören der Wareneingang (Einkauf, Zuteilung, Umlagerung und Produktionsrückgabe) und der Warenausgang (Produktion, Zuteilung und Umlagerung), die Produktionsabwicklung (Rohstoffhandling und -lieferung, Zwischenlagerung/Handling von Halbfertigprodukten und Auslieferung der Fertigprodukte) sowie der Wareneingang und -ausgang der Fertigprodukte. Durch den Einsatz eines intelligenten Lagerverwaltungssystems (iWMS) wird die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter deutlich reduziert und die Effizienz von Kommissionierung und Versand verbessert. Die Kommissionierungseffizienz pro Auftrag steigt um 30 %, und die Arbeitsbelastung des Logistikpersonals im Werk reduziert sich um 40 %.

Anwendungsfälle

Dashenlin-Projekt

Im Rahmen des Projekts wurden 26 Kommissioniereinheiten (CTUs) und 7 manuelle Kommissionierstationen eingesetzt. Nach der Implementierung zeigte sich, dass die Anzahl der Kommissionieraufgaben an den einzelnen Stationen variierte, was zu einer geringeren Gesamteffizienz führte. Um die Aufgabenverteilung an den einzelnen Stationen auszugleichen und die maximale Effizienz zu erreichen, wurden schließlich die Auftragszuweisung und die Zuweisungsstrategie mittels Simulationsanalyse optimiert.

Shunde VMI Smart Warehouse Projekt

Unterschiedliche Kombinationen von An- und Abladestellen führen zu Effizienzunterschieden. Im Rahmen des Projekts wurden zwei An- und zwei Abladestellen eingerichtet. In der Projektbewertungsphase wurde die optimale Anordnung der An- und Abladestellen anhand einer Simulationsanalyse des Lageplans ermittelt.