自動車部品倉庫では、扱う材料の種類は稀です。一つの倉庫に、小さな留め具、プラスチック部品、タイヤ、パネル、バンパー、その他の大型部品などが同時に保管されている場合もあります。軽量で数量が多い部品もあれば、場所を取るため生産ラインに送る前に慎重な取り扱いが必要な部品もあります。

  これが、自動車部品倉庫における保管レイアウトと輸送ルートが重要な理由です。大型部品が間違った場所に置かれたり、作業員が納品前に何度も移動させたりすると、作業効率が低下し、安全性が損なわれる可能性があります。また、ラインサイドへの納品も正確でなければなりません。部品の間違いや納品の遅延は、組立作業のリズムに影響を与える可能性があるからです。

  Wesarは、自律型フォークリフト、AMR（自律移動ロボット）、保管ラック、搬送機器、倉庫管理ソフトウェアなどを用いて、自動車倉庫の自動化システムを構築できます。小型部品の場合、AMRは保管ゾーンと生産ライン間の繰り返し搬送をサポートします。バンパーや外装部品などの大型部品の場合、自律型フォークリフトとカスタマイズされたラックを使用することで、保管と搬送の安定性を向上させることができます。

一般的な自動車プロジェクトには、いくつかの作業領域が含まれる場合があります。

• 部品の保管と在庫管理
• バンパーまたはパネルの取り扱い
• ラインサイドへの材料供給
• 倉庫と作業場間の移動
• 繰り返し輸送ルートのタスクスケジューリング

  最終的な構成は、部品のサイズ、保管方法、配送頻度、床面積、積載要件によって異なります。一部の拠点では、まず重量物の取り扱いに関する問題を解決する必要があるかもしれません。また、ルート計画、部品の順序付け、保管場所と生産場所間の手作業による移動の削減に重点を置く拠点もあるでしょう。

  Wesarは、自動車部品倉庫の自動化を、現場の実際の資材の流れに合わせて計画しており、自動車部品倉庫や組立工場が部品の移動をより明確かつ安全に管理できるよう支援しています。