MCSは、リチウムイオン電池や太陽光発電などの高度に自動化された産業向けに設計された資材管理システムです。WCSシステムをベースに、機械の積載・荷降ろし信号を収集し、MESシステムなどの上位システムとシームレスに接続することで要求を受信できます。プロセスにおける呼び出し/荷降ろしタスクの解析ルールを柔軟に設定することで、要求を満たす資材、保管場所、またはビンを解析します。最後に、MCSシステムは搬送タスクをスケジューリングシステムに適用し、適切なAMRを呼び出してタスクを実行させることで、プロセス間の資材搬送を可能にします。
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主な機能
資材管理および保管場所/保管場所管理
MCSは、バッファ保管場所や保管庫の資材情報を管理・表示することで、機械が要求された資材と照合するためのデータサポートを提供します。
機械の積載・荷降ろし需要の受入とタスク管理
MCSは、積み込みおよび積み下ろしルールの設定、対象資材と保管場所/保管場所の解析、および資材移送を可能にするための搬送タスクの自動生成をサポートします。
動的最適化
MCSシステムは、効率性を向上させるために、タスクの事前トリガー機能とタスクの優先順位付け機能を提供します。
応用事例
RCS-Liteは開発・普及以来、幾度もの改良を重ね、100件以上のプロジェクトに適用され、中小規模のAMR搬送プロジェクトにおける顧客の緊急ニーズに応え、産業界の急速な発展を支援してきました。
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新エネルギー業界の大手企業のポストプロセスプロジェクト |
問題点: リチウム電池工場のラインサイドバッファエリアは、体系的に管理することが困難です。手作業による計数や帳簿管理は時間と労力がかかります。リチウム電池の製造工程によって必要なAMR(自動検針装置)の種類も異なり、管理すべき材料の種類や有効期限も多岐にわたります。 解決: MCSシステムは、現場ルールの設定、バッファエリアの管理、および監視ダッシュボードに基づいて、機械の自動ロード/アンロードや工程間の電極ロールの移送などの自動操作をサポートし、物流と配送の適時性と安全性を向上させ、作業場内のイントラロジスティクスのデジタル管理を可能にします。
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太陽電池プロジェクト |
問題点: 太陽光発電のプロセスは複雑です。有効期限の管理が必要であり、物流効率も求められます。 解決: MCSシステムは、経路設定、バッファエリア管理、複数優先度ルール設定、および監視ダッシュボードに基づいて、インテリジェントな資材搬送、生産設備の自動ドッキング、およびデータ可視化をサポートし、企業がコストを削減して利益を増やし、生産におけるデジタル化とインテリジェント化を実現するのに役立ちます。
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