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MCS-Materialkontrollsystem

MCS ist ein Materialleitsystem für hochautomatisierte Branchen wie die Lithiumbatterie- und Photovoltaikindustrie. Es erfasst Be- und Entladesignale von Maschinen auf Basis des WCS-Systems und empfängt Bedarfe durch die nahtlose Anbindung an das MES-System und andere übergeordnete Systeme. Durch die flexible Konfiguration der Abfrageregeln für Anforderungs- und Entladevorgänge werden die bedarfsgerechten Materialien, Lagerplätze oder Behälter ermittelt. Abschließend übermittelt das MCS-System die Transportaufträge an das Planungssystem, um die entsprechenden AMRs (Automatisierte Mobile Transporter) zur Durchführung der Aufgaben anzufordern und so den Materialtransfer zwischen den Prozessen zu ermöglichen.

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Produkt Details

Hauptmerkmale

Materialverwaltung und Lagerort-/Behälterverwaltung

MCS ermöglicht die Verwaltung und Anzeige der Materialinformationen von Pufferlagerplätzen oder Behältern, um Maschinen Datenunterstützung für das benötigte Material zu bieten.

Be- und Entladebedarfsplanung, Maschinenannahme und Aufgabenmanagement

MCS unterstützt die Einrichtung von Be- und Entladeregeln, das Parsen von Zielmaterialien und Lagerorten/Behältern sowie die automatische Generierung von Transportaufgaben, um den Materialtransfer zu ermöglichen.

Dynamische Optimierung

Das MCS-System bietet die Möglichkeit, Aufgaben im Voraus auszulösen und neu zu priorisieren, um die Effizienz zu steigern.

Anwendungsfälle

Seit seiner Entwicklung und Markteinführung wurde RCS-Lite mehrfach weiterentwickelt und in über 100 Projekten eingesetzt, um den dringenden Bedarf der Kunden an kleinen und mittelgroßen AMR-Transportprojekten zu decken und so zur rasanten Entwicklung der Industrie beizutragen.

Nachbearbeitungsprojekt eines führenden Unternehmens der neuen Energiebranche	Schwachstellen: Die Pufferbereiche entlang der Produktionslinie in Lithiumbatteriefabriken lassen sich nicht systematisch verwalten. Manuelle Zählung und Buchführung sind zeitaufwändig und mühsam. Unterschiedliche Produktionsprozesse von Lithiumbatterien erfordern unterschiedliche AMR-Typen. Zahlreiche Materialarten und Verfallsdaten müssen berücksichtigt werden. Lösung: Auf Basis von Standortregeln, Pufferbereichsverwaltung und Überwachungs-Dashboard unterstützt das MCS-System automatische Vorgänge wie das automatische Be- und Entladen von Maschinen und den Transfer von Elektrodenrollen zwischen Prozessen. Dadurch werden die Pünktlichkeit und Sicherheit der Logistik und Lieferung verbessert und die digitalisierte Verwaltung der Intralogistik in der Werkstatt ermöglicht.
Photovoltaikzellenprojekt	Schwachstellen: Die Prozesse in der Photovoltaik sind komplex. Verfallsdaten müssen berücksichtigt werden. Effiziente Logistik ist erforderlich. Lösung: Auf Basis von Routenplanung, Pufferbereichsverwaltung, Festlegung von Prioritätsregeln und Überwachungs-Dashboard unterstützt das MCS-System den intelligenten Materialtransfer, das automatische Andocken von Produktionsanlagen und die Datenvisualisierung. Dies hilft dem Unternehmen, Kosten zu senken, den Gewinn zu steigern und eine digitale und intelligente Logistik in der Produktion zu realisieren.