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Sistema de control de materiales (MCS)

MCS es un sistema de control de materiales diseñado para industrias altamente automatizadas, como la de baterías de litio y la fotovoltaica. Recopila señales de carga y descarga de máquinas basadas en el sistema WCS y recibe solicitudes conectándose sin problemas al sistema MES y otros sistemas de nivel superior. Mediante la configuración flexible de las reglas de análisis para la asignación y descarga de tareas, se identifican los materiales, las ubicaciones de almacenamiento y los contenedores que cumplen con las necesidades. Finalmente, el sistema MCS asigna las tareas de transporte al sistema de programación para que este active los robots móviles autónomos (AMR) correspondientes, facilitando así la transferencia de materiales entre procesos.

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Características principales

Gestión de materiales y ubicación de almacenamiento / gestión de contenedores

MCS permite gestionar y visualizar la información de los materiales en las ubicaciones o contenedores de almacenamiento intermedio para proporcionar datos que permitan a las máquinas encontrar el material requerido.

Carga y descarga, recepción de demanda de máquinas y gestión de tareas

MCS permite configurar reglas de carga y descarga, analizar los materiales de destino y las ubicaciones/contenedores de almacenamiento, y generar automáticamente tareas de transporte para facilitar la transferencia de materiales.

Optimización dinámica

El sistema MCS permite la activación anticipada de tareas y la reasignación de prioridades para mejorar la eficiencia.

Casos de aplicación

Desde su desarrollo y promoción, RCS-Lite ha pasado por múltiples iteraciones y se ha aplicado en más de 100 proyectos para satisfacer las necesidades urgentes de los clientes en proyectos de transporte de AMR de pequeño y mediano tamaño, ayudando a las industrias a desarrollarse a un ritmo acelerado.

Proyecto de postprocesamiento de una empresa líder en la industria de las energías renovables.	Puntos débiles: Las zonas de amortiguación junto a la línea de producción en la fábrica de baterías de litio no se pueden gestionar sistemáticamente. El recuento y la contabilidad manuales son laboriosos y requieren mucho tiempo. Los diferentes procesos de fabricación de baterías de litio requieren distintos tipos de AMR (receptores de lectura automática). Es necesario gestionar una gran variedad de materiales y fechas de caducidad. Solución: Basándose en la configuración de las reglas del sitio, la gestión del área de amortiguación y el panel de control de monitorización, el sistema MCS admite operaciones automáticas como la carga/descarga automática de máquinas y la transferencia de rollos de electrodos entre procesos, lo que mejora la puntualidad y la seguridad de la logística y la entrega, y permite la gestión digitalizada de la intralogística en el taller.
Proyecto de células fotovoltaicas	Puntos débiles: Los procesos en el sector fotovoltaico son complejos. Es necesario gestionar las fechas de caducidad. Se requiere eficiencia logística. Solución: Basándose en la configuración de rutas, la gestión de zonas de amortiguación, la configuración de reglas de prioridad múltiple y el panel de control de monitorización, el sistema MCS admite la transferencia inteligente de materiales, el acoplamiento automático de equipos de producción y la visualización de datos, lo que ayuda a la empresa a reducir costes para aumentar los beneficios y lograr una logística digital e inteligente en la producción.