Wesar Intelligence fornisce soluzioni AGVAMR personalizzate per diverse applicazioni industriali.

I progetti di automazione industriale raramente seguono un modello standard. I processi di produzione, le dimensioni dei materiali, la disposizione dei magazzini, i cicli di produzione, i requisiti di sicurezza e gli ambienti software differiscono significativamente da un impianto all'altro. Wesar Intelligence Co., Ltd. affronta queste differenze fornendo soluzioni personalizzate. Soluzioni AGV e AMR Per il trasporto di materiali, la movimentazione di pallet, lo stoccaggio in magazzino, la consegna alle linee di produzione, il prelievo degli ordini e la movimentazione dei prodotti finiti. Combinando robot mobili con attrezzature di magazzino intelligenti e piattaforme software, Wesar aiuta i clienti a realizzare sistemi di automazione pratici che supportano miglioramenti operativi misurabili.

Perché gli impianti industriali necessitano di soluzioni AGV/AMR personalizzate?

La selezione di AGV e AMR deve basarsi sul flusso effettivo dei materiali, piuttosto che sulle specifiche di un singolo prodotto. Il peso del carico, il tipo di pallet, la larghezza del corridoio, l'altezza di sollevamento, la frequenza di trasferimento, la disposizione delle postazioni di lavoro e la produttività richiesta influenzano tutti la progettazione del sistema.

Come fa Wesar a selezionare il robot mobile più adatto?

Wesar offre robot mobili latenti, robot latenti a forche, robot carrelli elevatori autonomi, robot carrelli elevatori per carichi pesanti e unità di trasferimento cartoni. La sua serie di robot mobili latenti offre capacità di carico da 600 kg a 2.000 kg, mentre i robot carrelli elevatori per carichi pesanti possono gestire carichi fino a tre tonnellate. Questa gamma di prodotti consente a Wesar di supportare il trasporto di contenitori leggeri, la movimentazione di pallet, l'impilamento, la movimentazione con contrappesi e altre applicazioni industriali.

Come vengono integrati i robot nei sistemi di fabbrica?

Un progetto di successo per robot mobili richiede più dei semplici veicoli. Wesar può combinare AGV e AMR con magazzini automatizzati, scaffalature a navetta, gru impilatrici, nastri trasportatori, stazioni di ricarica, bracci robotici e sistemi di fornitura di materiali. Il suo portafoglio software comprende Piattaforme WMS, WCS, RCS e AVGS, consentendo l'assegnazione di compiti, la gestione dei robot, il controllo delle apparecchiature e la comunicazione con sistemi ERP o MES di livello superiore.

In che modo Wesar ha servito diversi settori industriali in Cina?

Il portfolio di progetti di Wesar dimostra come la tipologia di robot, la scala del sistema e il piano di consegna possano essere adattati a specifici ambienti di produzione. I suoi progetti in Cina riguardano elettrodomestici, produzione di carta, industria automobilistica e stoccaggio di materie prime.

Come ha fatto Wesar ad automatizzare la logistica per un produttore di elettrodomestici?

Per un progetto di produzione di elettrodomestici, Wesar ha fornito un sistema integrato che combinava un magazzino automatizzato, AGV, scaffalature a navetta e robot mobili latenti. La soluzione comprendeva 120 robot mobili latenti e raggiungeva una produttività di 100 pallet all'ora.

Secondo il profilo aziendale, il progetto ha ridotto i costi di manodopera del 40%. Il magazzino con sistema a navetta è stato consegnato in 30 giorni, mentre il sistema di logistica e movimentazione materiali AGV è stato completato in 120 giorni. Questo caso dimostra la capacità di Wesar di coordinare un'ampia flotta di robot con l'infrastruttura di magazzino e i requisiti di produzione.

Come gestiva Wesar i pesanti rotoli di carta a Nantong?

Il progetto di produzione della carta a Nantong richiedeva attrezzature di automazione in grado di movimentare materiali di grandi dimensioni e pesanti. Wesar ha integrato un magazzino automatizzato con veicoli a guida automatica (AGV), sistemi di movimentazione a navetta, robot mobili per carrelli elevatori e robot mobili latenti.

Il sistema completato comprendeva 60 navette, 30 set di scaffalature, 840 posizioni di stoccaggio e 52 LMR (Low Model Rate). Ha raggiunto una capacità di movimentazione di 100 pallet all'ora. Il magazzino con navette è stato consegnato in 30 giorni, seguito dal sistema logistico AGV (Automated Logistics Vehicle) in 60 giorni.

Come è stato collegato il magazzino automobilistico ai robot mobili?

Per un progetto nel settore automobilistico, Wesar ha progettato un magazzino automatizzato dotato di una gru a trasloelevatore, due set di scaffalature, 468 postazioni di stoccaggio e quattro robot mobili per carrelli elevatori. Il sistema ha raggiunto una produttività di 46 pallet all'ora.

Il progetto ha richiesto 70 giorni per la progettazione ingegneristica, 100 giorni per la costruzione e la consegna del magazzino e 30 giorni per la consegna del sistema logistico AGV. Questa pianificazione strutturata illustra come Wesar suddivide la progettazione, la realizzazione del magazzino e l'implementazione dei robot in fasi di progetto gestibili.

Cosa dimostrano i progetti AGV/AMR internazionali di Wesar?

I progetti realizzati in Bulgaria e Germania dimostrano che Wesar è in grado di adattare le proprie attrezzature a diverse condizioni di magazzino, strutture del lavoro, formati dei materiali e obiettivi operativi al di fuori della Cina.

Quali risultati sono stati conseguiti in Bulgaria?

Per un progetto di movimentazione automatizzata dei materiali in Bulgaria, Wesar ha installato tre unità di trasferimento cartoni con due set di scaffalature e 3.000 postazioni di stoccaggio. Il sistema ha raggiunto una capacità di 100 scatole all'ora.

Dopo l'implementazione, il tempo di prelievo manuale si è ridotto da tre a due ore, mentre il personale addetto allo smistamento dei materiali è passato da tre a due dipendenti. Il sistema logistico AGV è stato consegnato in 60 giorni. Questo progetto evidenzia il valore dei robot per la movimentazione di cartoni in operazioni di stoccaggio ad alta densità e di prelievo degli ordini.

In che modo Wesar ha migliorato il flusso dei materiali in Germania?

Il progetto tedesco si è concentrato sulla movimentazione automatizzata sia delle materie prime che dei prodotti finiti. Wesar ha fornito cinque robot mobili latenti e dieci robot mobili per carrelli elevatori.

Il sistema gestiva otto pallet di materie prime all'ora e 50 pallet di prodotti finiti all'ora. Il numero di operatori necessari per la movimentazione manuale con carrelli elevatori è stato ridotto da tre a zero, mentre i tempi di movimentazione sono diminuiti da 25 a 15 minuti. L'intero sistema logistico AGV è stato consegnato in circa 70 giorni.

Perché Wesar Intelligence Co., Ltd. è un fornitore affidabile di AGV/AMR?

Wesar Si posiziona come fornitore di soluzioni complete per la fabbrica intelligente, piuttosto che come semplice produttore di robot mobili. Ciò consente ai clienti di collaborare con un unico partner per tutte le fasi: pianificazione, fornitura delle attrezzature, integrazione del sistema, installazione e assistenza.

Quali capacità supportano la realizzazione del progetto?

Wesar offre servizi di consulenza e pianificazione, sviluppo software, produzione di apparecchiature, implementazione di progetti, integrazione tecnologica e assistenza post-vendita. Il suo ambito di attività comprende pianificazione, progettazione, produzione, installazione e assistenza.

Il profilo aziendale riporta oltre 110 dipendenti, tra cui sei sviluppatori di software e 16 ingegneri elettrici e meccanici, oltre a uno stabilimento di 7.000 metri quadrati a Nantong. Questa combinazione di risorse in ambito software, ingegneristico, produttivo e di assistenza sul campo consente l'esecuzione di progetti personalizzati.

Quale valore aggiunto possono generare i robot mobili personalizzati per le aziende?

Un sistema AGV o AMR progettato correttamente può ridurre il trasporto manuale ripetitivo, accorciare i cicli di movimentazione, migliorare la coerenza del flusso e rendere più efficiente l'allocazione della manodopera. Può inoltre fornire dati tracciabili sulle attività tramite piattaforme WMS, WCS e RCS.

Il sistema è in grado di espandersi per soddisfare le future esigenze produttive?

La gamma di prodotti modulari di Wesar consente ai clienti di iniziare con un processo specifico e successivamente di espandersi in un sistema di automazione più ampio. Robot, aree di stoccaggio, nastri trasportatori, stazioni di ricarica o interfacce software aggiuntivi possono essere introdotti in base alle variazioni del volume di produzione. Questo approccio aiuta i produttori a evitare strutture di automazione rigide e favorisce investimenti graduali.

Conclusione

Wesar Intelligence offre soluzioni personalizzate di robot mobili supportate da ingegneria di magazzino, apparecchiature di automazione, software di controllo e servizi di implementazione di progetti. I suoi progetti in Cina, Bulgaria e Germania dimostrano l'esperienza maturata in diversi settori, tra cui elettrodomestici, produzione di carta, industria automobilistica, movimentazione di materie prime, trasporto di prodotti finiti e prelievo di cartoni. Selezionando i robot più adatti e integrandoli con i flussi di lavoro esistenti del cliente, Wesar aiuta gli impianti industriali a creare sistemi logistici efficienti, scalabili e orientati alle specifiche applicazioni.

FAQ

Wesar è in grado di personalizzare AGV o AMR per materiali non standard?

Sì. Wesar può configurare piattaforme robotiche, forche, meccanismi di sollevamento, supporti di carico, metodi di navigazione e interfacce di sistema in base alle dimensioni del materiale, al peso, al formato del pallet, all'altezza della postazione di lavoro e ai requisiti di processo.

È possibile integrare i robot mobili di Wesar con il software di magazzino esistente?

Sì. L'architettura software di Wesar include soluzioni WMS, WCS, RCS e AVGS e può scambiare attività e informazioni operative con sistemi ERP, MES o di magazzino di livello superiore.

Wesar offre servizi di installazione e assistenza post-vendita?

Sì. Wesar offre servizi che comprendono pianificazione, progettazione ingegneristica, produzione, installazione, collaudo del sistema, realizzazione del progetto e assistenza post-vendita, consentendo ai clienti di ottenere supporto durante l'intero ciclo di vita del progetto.