Les entrepôts de production sont étroitement liés aux calendriers de production. Matières premières, produits semi-finis, outils, matériaux d'emballage et produits finis circulent fréquemment plusieurs fois par jour entre les zones de stockage, les ateliers et les postes de travail en bord de ligne. Lorsque ces mouvements sont assurés uniquement par des opérateurs ou des chariots élévateurs, il devient plus difficile de garantir la fluidité et le respect des délais pour chaque tâche.

Pour ce type de site, Wesar peut combiner des robots mobiles autonomes (AMR), des véhicules à guidage automatique (AGV) et un système de gestion d'entrepôt intégré (iWMS) afin d'optimiser le transport quotidien des matières premières et la gestion des stocks. Les AMR peuvent acheminer les matières premières vers les lignes de production, déplacer les produits semi-finis entre les zones de traitement ou retourner les produits finis en entrepôt. Les AGV sont adaptés aux transports plus lourds ou aux itinéraires plus fixes. L'iWMS enregistre les emplacements de stockage, l'état des tâches et les variations d'inventaire, permettant ainsi aux équipes d'entrepôt et de production de travailler à partir des mêmes données.

Le plan d'automatisation est généralement conçu en fonction du flux de production réel de l'usine. Certaines usines peuvent commencer par la livraison en bord de ligne. D'autres peuvent se concentrer sur le transfert des produits finis, la manutention entre ateliers ou le suivi des stocks dans un entrepôt central. Le système peut être adapté en fonction de la taille des matériaux, de la longueur des trajets, du mode de chargement, du rythme de production et de la surface disponible.

Une organisation bien conçue de l'entrepôt de production permet de réduire les erreurs de transmission d'informations et les manutentions manuelles répétitives. Elle offre également aux responsables une vision plus claire de l'emplacement des matériaux, des tâches en cours et de la bonne distribution des marchandises.

Wesar conçoit des systèmes d'automatisation d'entrepôts de production adaptés aux conditions réelles des sites, aidant ainsi les usines à créer un flux de matériaux plus organisé entre les zones d'entreposage et les lignes de production.