제조 창고는 생산 일정과 밀접하게 연관되어 있습니다. 원자재, 반제품, 공구, 포장재 및 완제품은 보관 구역, 작업장 및 생산 라인 사이를 하루에도 여러 번 이동합니다. 이러한 이동이 작업자나 지게차에 의해서만 이루어질 경우, 각 자재 작업을 명확하고 정시에 수행하기가 어려워집니다.

이러한 유형의 현장에서 Wesar는 AMR, AGV 및 iWMS를 결합하여 일일 자재 운송 및 재고 관리를 지원할 수 있습니다. AMR은 생산 라인에 원자재를 운반하고, 공정 영역 간에 반제품을 이동시키거나, 완제품을 창고로 반환할 수 있습니다. AGV는 더 무거운 자재를 운반하거나 고정된 운송 경로에 적합합니다. iWMS는 보관 위치, 작업 상태 및 재고 변동 사항을 기록하므로 창고 팀과 생산 팀이 동일한 데이터를 기반으로 협업할 수 있습니다.

자동화 계획은 일반적으로 공장의 실제 작업 흐름을 중심으로 수립됩니다. 일부 공장은 생산 라인 측면의 자재 이송부터 시작할 수 있습니다. 다른 공장은 완제품 이송, 작업장 간 자재 이동 또는 중앙 창고의 재고 추적에 중점을 둘 수 있습니다. 시스템은 자재 크기, 경로 길이, 적재 방식, 생산 속도 및 사용 가능한 바닥 공간에 따라 조정할 수 있습니다.

잘 계획된 제조 창고 구조는 불분명한 인수인계와 반복적인 수작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 관리자에게 자재 보관 위치, 진행 중인 작업, 제품이 올바른 위치에 도착했는지 여부를 명확하게 파악할 수 있도록 해줍니다.

Wesar는 실제 현장 조건을 고려하여 제조 창고 자동화 시스템을 설계함으로써 공장이 창고 구역과 생산 라인 간의 자재 흐름을 더욱 체계적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.