전자상거래 물류창고에서 어려운 점은 주문량뿐만이 아닙니다. 바로 변화무쌍함입니다. 어떤 날은 평소처럼 평범한 일일 주문량을 처리하지만, 다음 날에는 프로모션이나 라이브 세일 캠페인으로 인해 예상보다 훨씬 많은 소량 주문이 들어올 수도 있습니다. 상품 피킹, 분류, 포장, 재고 보충, 반품 처리 등이 동시에 이루어지는 경우가 많습니다.

  흔히 발생하는 문제점 중 하나는 이동 거리입니다. 작업자는 제품을 집는 대신 선반 사이를 이동하는 데 많은 시간을 소비할 수 있습니다. 회전율이 높은 제품은 더 자주 재고를 보충해야 하지만, 회전율이 낮은 제품도 여전히 보관 공간을 차지합니다. 레이아웃이 주문 흐름과 맞지 않으면 포장 작업대가 매우 빠르게 혼잡해질 수 있습니다.

  Wesar는 AMR(자율 이동 로봇), 분류 장비, 재고 관리 소프트웨어 및 피킹 지원 시스템을 통해 전자상거래 물류 창고의 주문 처리 프로세스를 더욱 체계적으로 구축할 수 있도록 지원합니다. AMR은 보관 구역, 피킹 스테이션, 분류 구역 및 포장 라인 사이에서 물품을 이동시킬 수 있습니다. 이를 통해 반복적인 이동을 줄이고 창고 내 자재 순환을 원활하게 유지할 수 있습니다.

  자동화 설정은 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

• 소형 소포 주문 처리
• 보관 구역에서 포장 구역으로 이동
• 선적 전 분류 작업
• 인기 판매 상품(SKU) 재고 보충
• 반품 상품 이송
• 주문 처리 중 재고 업데이트

  많은 물류창고의 경우, 처음부터 전체를 자동화할 필요는 없습니다. 가장 바쁜 피킹 구역, 피킹과 패킹 사이의 고정된 경로, 또는 빈도가 높은 SKU 그룹부터 시작할 수 있습니다. 첫 번째 구역이 원활하게 운영되면, 자율 이동 로봇(AMR), 작업대 또는 분류 단계를 추가할 수 있습니다.

  Wesar는 주문량, SKU 구조, 보관 밀도, 피킹 방식, 포장 흐름 및 반품 처리 요구 사항을 고려하여 전자상거래 창고 자동화를 계획합니다. 목표는 일일 주문 처리 과정을 더 쉽게 추적하고 수작업에 대한 의존도를 줄이는 것입니다.