製造倉庫は生産スケジュールと密接に結びついています。原材料、半製品、工具、包装資材、完成品は、保管場所、作業場、生産ラインのステーション間を1日に何度も移動します。これらの移動を作業員やフォークリフトだけで行う場合、各資材の作業を明確にし、時間通りに実行することが難しくなります。

このタイプの施設では、WesarはAMR、AGV、iWMSを組み合わせて、日々の資材輸送と在庫管理をサポートします。AMRは、原材料を生産ラインに供給したり、半製品を工程エリア間で移動させたり、完成品を保管場所に戻したりできます。AGVは、重量物や固定された輸送ルートに適しています。iWMSは、保管場所、作業状況、在庫変動を記録するため、倉庫チームと生産チームは同じデータに基づいて作業できます。

自動化計画は通常、工場の実際のワークフローに基づいて策定されます。工場によっては、ラインサイドへの搬送から始める場合もあります。また、完成品の移送、作業場間の移動、中央倉庫での在庫管理に重点を置く場合もあります。システムは、材料のサイズ、経路の長さ、積載方法、生産リズム、利用可能な床面積に応じて調整可能です。

綿密に計画された製造倉庫のレイアウトは、不明瞭な引き継ぎや手作業による繰り返しの移動を減らすのに役立ちます。また、資材の保管場所、進行中の作業、商品が適切な場所に届いているかどうかなど、管理者にとってより明確な情報を提供します。

Wesarは、実際の現場状況に基づいて製造倉庫の自動化システムを設計し、工場が倉庫エリアと生産ライン間の資材の流れをより効率的に行えるよう支援します。