Solutions CTU pour entrepôts automatisés : amélioration de la densité de stockage et de l’efficacité de la préparation de commandes

UN Solution CTU Ce système permet aux entrepôts de s'affranchir des tâches manuelles pénibles de préparation de commandes. Ils adoptent ainsi une solution de stockage et de préparation de commandes automatisée et hautement performante. Celle-ci combine des robots de transfert de cartons, des rayonnages de stockage et des postes de préparation de commandes. Elle intègre également un logiciel de gestion d'entrepôt et un système de planification des robots. Résultat : les marchandises sont stockées, prélevées et déplacées avec un minimum de déplacements. Les employés sont également moins soumis aux tâches de manutention répétitives. Cette solution est particulièrement avantageuse pour les usines et les entrepôts de commerce électronique. Les centres de distribution pour la vente au détail, les entrepôts de produits électroniques, la logistique pharmaceutique et les zones de stockage de pièces détachées en bénéficient également. Une solution de transfert de cartons (CTU) accélère la préparation de commandes et augmente la densité de stockage. Elle allège la charge de travail et rend les opérations quotidiennes beaucoup plus flexibles lors des pics d'activité.

Qu'est-ce qu'une solution CTU ?

Une solution CTU va bien au-delà d'un simple robot. Elle constitue un système complet d'automatisation d'entrepôt, axé sur la manutention de bacs ou de cartons.

Robots, racks et postes de travail CTU

Dans un entrepôt CTU standard, les articles sont placés dans des cartons, des bacs ou des conteneurs. Ces contenants reposent sur des rayonnages à plusieurs niveaux. robots CTU Le système effectue des allers-retours entre les zones de stockage et les postes de travail. Il peut recevoir une tâche d'entrée, de sortie, de réapprovisionnement ou de prélèvement. Dans ce cas, le robot CTU se rend à l'emplacement précis sur le rayonnage. Il saisit ou transfère le conteneur nécessaire. Enfin, il livre ce conteneur au poste de travail assigné.

Ce système révolutionne le flux de travail traditionnel « personne-marchandises ». Il instaure un flux « marchandises-personne » ou « bac-personne ». Les employés n'ont plus à parcourir de longues distances ni à fouiller des rayonnages interminables. Le système CTU leur apporte directement les cartons ou bacs nécessaires, réduisant ainsi les temps de déplacement, accélérant la préparation de commandes et garantissant une grande précision dans les tâches d'entrepôt.

Logiciels et répartition des tâches

Les performances des CTU dépendent fortement d'un logiciel performant. Une solution CTU robuste s'intègre généralement aux systèmes WMS, RCS ou de contrôle d'entrepôt. Elle se connecte également aux plateformes client telles que les ERP ou MES. La page dédiée aux solutions Wesar présente des robots mobiles autonomes et des produits CTU. Elle met également en avant… iWMS-1000, RCS-2000, MCSet d'autres plateformes logicielles. Celles-ci constituent un élément central de son cadre logistique intelligent.

Grâce à la planification du système, les robots CTU évitent les déplacements aléatoires. Ils respectent scrupuleusement les priorités des tâches et l'emplacement des rayonnages. Ils tiennent également compte des vagues de commandes, des exigences des postes de travail et des règles de circulation. De ce fait, plusieurs robots peuvent fonctionner ensemble de manière fluide dans un entrepôt exigu.

Comment le CTU fonctionne-t-il avec les rayonnages dans un entrepôt sans personnel ?

Le principal avantage de combiner les unités de stockage à conteneurs (CTU) avec des rayonnages réside dans la densité de stockage. La gestion automatisée des mouvements de conteneurs représente également une valeur ajoutée considérable.

Agencement de stockage haute densité

Les rayonnages manuels traditionnels nécessitent de larges allées pour la circulation des personnes et des chariots. Dans de nombreux entrepôts, cela représente un gaspillage d'espace précieux. Une solution CTU permet une configuration des rayonnages beaucoup plus compacte. Les robots se déplacent le long d'itinéraires soigneusement planifiés et peuvent facilement saisir des bacs dans des emplacements de stockage à plusieurs niveaux.

Cette configuration est particulièrement adaptée aux entrepôts gérant un grand nombre de références. Elle convient aux petits articles, aux pièces détachées, aux composants électroniques et aux produits de détail. Les médicaments, les cosmétiques et les produits de commerce électronique y trouvent également parfaitement leur place. Ces articles sont généralement très légers individuellement. Cependant, ils nécessitent un grand nombre d'emplacements de stockage. L'utilisation de conteneurs modulaires (CTU) en complément des rayonnages permet d'augmenter considérablement la densité de stockage dans ces installations.

Flux entrants et sortants automatisés

Lors de la réception des marchandises, les opérateurs les placent dans des bacs. Le système attribue ensuite ces bacs à des emplacements précis sur les rayonnages. Puis, des robots CTU déplacent les conteneurs vers la zone de stockage appropriée. Pour l'expédition des marchandises, le système détermine les bacs nécessaires en fonction des commandes en cours. Il envoie ensuite des robots CTU les récupérer. Ces robots acheminent les bacs directement vers les postes de préparation de commandes ou de tri.

Dans une configuration très avancée, l'unité de traitement centralisée (CTU) gère le réapprovisionnement et le stockage temporaire. Elle gère également les retours, les commandes urgentes et la préparation de commandes par vagues. Le manuel produit fournit un excellent exemple : une solution CTU + AMR conçue pour les entrepôts e-commerce. Cette configuration utilise iWMS-Logistics et RCS-2000. Elle prend en charge les transferts entrants, le tri sortant et l'optimisation dynamique des stocks. Elle gère également la préparation de commandes par vagues. Cet exemple précis atteint une vitesse de pointe de 1 200 commandes par heure et un taux de réussite maximal d'environ 3,6.

Pourquoi la CTU peut-elle réduire les coûts et améliorer l'efficacité ?

Une solution CTU crée de la valeur en éliminant les déplacements manuels inutiles. Elle améliore considérablement la précision des commandes et simplifie la planification des ressources d'entrepôt.

Moins de marche et une intensité de travail réduite

Dans les entrepôts manuels, les employés passent des heures à se déplacer et à chercher des articles. Ils transportent également les marchandises et les vérifient manuellement. Le système CTU révolutionne cette pratique. Les employés restent à proximité de leur poste de travail. Le système leur envoie simplement le bac ou le carton adéquat.

Cette approche réduit la pénibilité physique et assure une cadence de préparation de commandes constante. Le profil de Wesar présente un cas concret d'automatisation d'entrepôt. Un projet CTU a utilisé 3 unités de préparation de commandes (CTU), 2 ensembles de rayonnages et 3 000 emplacements de stockage. Il a permis d'atteindre une cadence de 100 boîtes par heure. Ce changement a permis de réduire le temps de préparation manuelle de 3 heures à 2 heures et le nombre d'employés affectés au tri des marchandises de 3 à 2 personnes.

Meilleure utilisation de l'espace et des équipements

Les systèmes CTU permettent également aux entreprises d'optimiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt. Les responsables peuvent agencer les rayonnages en fonction de la densité de stockage, des déplacements des robots et de la productivité des postes de travail. Comparé à une méthode de préparation de commandes entièrement manuelle, l'entrepôt paraît beaucoup plus organisé. De plus, son extension ultérieure est grandement facilitée.

Pour les entreprises en pleine croissance, cette flexibilité est essentielle. Les volumes de commandes fluctuent fréquemment. Une solution CTU peut démarrer avec une petite flotte de robots. Par la suite, les responsables peuvent l'étendre en ajoutant des robots, des rayonnages ou des postes de travail. Cela permet aux entrepôts d'augmenter facilement leur capacité, sans avoir à reconstruire l'intégralité du site.

Quels entrepôts sont adaptés aux solutions CTU ?

CTU est parfaitement adapté aux entrepôts nécessitant une gestion rigoureuse des références. Il convient aux environnements gérant le stockage de petits articles, la préparation de commandes rapide et un traitement des commandes flexible.

Entrepôts de commerce électronique et de vente au détail

Les entrepôts de commerce électronique et de vente au détail traitent régulièrement des volumes de commandes considérables. Ils gèrent de nombreuses références, des promotions fréquentes et des pics d'activité importants. CTU facilite ces opérations en combinant un stockage haute densité et une livraison rapide par bacs. La solution simplifie la préparation de commandes par vagues, par lots et le tri des commandes.

Le guide produit met en évidence plusieurs secteurs logistiques clés, notamment le e-commerce, la chaussure, le vêtement, la pharmacie, les produits frais, la grande distribution et les biens de consommation courante. Tous ces secteurs ont un besoin crucial de rapidité de préparation de commandes. Les systèmes d'entrepôt intelligents s'appuient sur des algorithmes, des stratégies de vagues et des règles basées sur des scénarios. Ces outils améliorent considérablement les résultats de la préparation des commandes.

Fabrication et entrepôts de pièces détachées

CTU s'adapte parfaitement aux entrepôts de production. Ces sites stockent des pièces électroniques, des outils, des composants, des emballages et des pièces détachées. Le système élimine la recherche manuelle : il localise et livre les matériaux nécessaires directement aux opérateurs ou aux zones de production.

Pour les usines, cela garantit une livraison des matériaux d'une grande précision. Cela réduit les temps d'attente. Cela aide également les équipes de production à éviter les erreurs dues à la préparation manuelle des commandes.

Comment Wesar conçoit-il une solution CTU pour ses clients ?

Une solution CTU performante doit s'adapter précisément aux dimensions de l'entrepôt du client. Elle doit correspondre à la structure des références, au profil des commandes et aux besoins de stockage. Elle doit également tenir compte de la situation actuelle en matière de main-d'œuvre.

Étude de site et planification des processus

Avant de concevoir la solution, les ingénieurs analysent l'agencement de l'entrepôt et la hauteur sous plafond. Ils vérifient l'état des allées, la qualité du sol et les règles de sécurité incendie. Ils étudient également le processus de préparation de commandes, les volumes entrants et sortants, la taille des références, les dimensions des bacs et les cycles de commandes. L'objectif principal est de déterminer précisément l'équipement nécessaire. Ils définissent le nombre de rayonnages, de robots, de postes de travail, de bornes de recharge et de modules logiciels.

Une solution CTU ne doit jamais être copiée aveuglément d'un autre site. Un établissement traitant principalement des commandes d'un seul article nécessite une stratégie spécifique. Celle-ci diffère considérablement de celle d'un entrepôt gérant des commandes mixtes, des retours ou des opérations de stock urgentes.

Déploiement et formation du système

Une fois la conception approuvée, le projet passe à la phase de déploiement. Les ingénieurs installent et configurent les racks, les robots CTU et les systèmes logiciels. Ils définissent les itinéraires, les stations, les zones de chargement et les règles de traitement. Ensuite, ils testent les flux d'entrée, de sortie, de prélèvement et de réapprovisionnement. Ils vérifient également la gestion des exceptions et les procédures d'urgence.

La formation des opérateurs est également primordiale. Le personnel d'entrepôt doit apprendre à utiliser le poste de travail. Il doit comprendre les messages du système et savoir gérer les bacs anormaux. Il doit également effectuer des contrôles quotidiens des équipements. Un projet CTU réussi doit être simple à exploiter pour l'équipe du client après la livraison finale.

Pourquoi choisir Wesar Intelligence Co., Ltd. comme fournisseur fiable de véhicules à guidage automatique (AGV) ?

Wesar Intelligence Co., Ltd. Cette entreprise est un fournisseur de solutions complètes pour usines intelligentes. Ses services couvrent le conseil, la planification et le développement logiciel. Elle prend en charge la fabrication d'équipements, la mise en œuvre de projets, le support après-vente et l'intégration technologique. Sa gamme de produits comprend des robots AGV, des systèmes WMS et des systèmes de stockage automatisés (ASRS) avec rayonnages. Elle fournit également des équipements d'usine et de logistique, des convoyeurs, des rampes mobiles et des armoires de stockage.

Wesar propose une solution complète incluant la planification, la conception, la fabrication, l'installation et le service après-vente. L'entreprise emploie plus de 110 personnes, dont 6 développeurs de logiciels et 16 ingénieurs en génie électrique et mécanique. Son usine de 7 000 mètres carrés est située à Nantong. Pour les clients souhaitant automatiser leurs entrepôts, cette combinaison est particulièrement avantageuse. L'alliance de la planification de solutions, des robots, des logiciels et du support technique offre une réelle valeur ajoutée.

Conclusion

Une solution CTU permet aux entrepôts de concevoir un modèle opérationnel performant, adaptable et économique. Les installations combinent robots CTU, rayonnages, postes de travail et logiciels intelligents. Elles réduisent ainsi les déplacements manuels et accélèrent la préparation de commandes. Elles optimisent la densité de stockage et gèrent les pics d'activité avec une facilité accrue.

De nombreuses entreprises sont confrontées à une pénurie de main-d'œuvre importante, à la hausse des coûts d'exploitation et à une croissance rapide de leur catalogue de produits. Elles doivent également respecter des délais de livraison stricts. Pour elles, l'automatisation complète des entrepôts (CTU) représente une solution efficace pour une exploitation sans personnel ou semi-automatisée. Wesar Intelligence Co., Ltd. propose une planification personnalisée et un accompagnement complet tout au long du processus de projet. L'entreprise aide ses clients à concevoir et à déployer des solutions CTU. Ces solutions s'adaptent parfaitement aux conditions réelles d'un entrepôt et favorisent une croissance durable.

FAQ

Q1 : Quel est l'objectif principal d'une solution CTU ?

Une solution CTU automatise principalement le stockage, la récupération, le transfert et la préparation de commandes des bacs ou cartons. Elle réduit considérablement les déplacements manuels, accélère la préparation de commandes et optimise la capacité de stockage de l'entrepôt.

Q2 : Les robots CTU peuvent-ils fonctionner avec les rayonnages d’entrepôt existants ?

Dans certains projets, les robots CTU peuvent fonctionner avec des rayonnages adaptés ou personnalisés. Cependant, les ingénieurs doivent au préalable vérifier les dimensions des rayonnages, l'agencement des allées et la hauteur des étagères. Les dimensions des bacs et les règles de sécurité doivent également être soigneusement contrôlées avant la conception finale.

Q3 : Quels secteurs d’activité sont adaptés à l’automatisation des entrepôts CTU ?

Les solutions CTU sont particulièrement performantes pour le e-commerce, la vente au détail, l'électronique grand public et l'industrie pharmaceutique. Les entrepôts de vêtements, de pièces détachées et de production en tirent également de grands avantages. Ces sites gèrent généralement un grand nombre de références, de petits articles et effectuent des opérations de préparation de commandes en continu.