IWMS - это интеллектуальная система управления складом, которая может адаптироваться к бизнес -различиям в различных отраслях и быстро реагировать на потребности последующего развития для предприятий. Он включает в себя 4 элемента разработки, 3 расширяемых библиотеки ресурсов и N в отраслевых системах с элементами задач в качестве краеугольного камня, развития возможностей в качестве центра, а также элементов низкого кода в качестве двигателя.
Ключевые функции
IWMS устанавливает открытую экосистему на основе 4 ЭЛЕМЕНТОВ разработки с низким кодом И 3 библиотеки ресурсов. Благодаря гибкой конфигурации в сочетании с разработкой низкого кода, система может гибко реагировать на требования и предоставлять нестандартные решения для быстрого адаптации к изменениям в бизнесе.
Вторичная экосистема развития
IWMS позволяет пользователям для разработки на основе 4 открытых ЭЛЕМЕНТОВ для комплексного достижения интеллектуального производства.
Библиотеки ресурсов
Предоставляя 3 многоразовых библиотеки ресурсов, которые могут быть накоплены, IWMS поддерживает оркестр более 100 отраслевых приложений.
Промышленная адаптация
Используя элементы с низким кодом, IWMS поддерживает процесс оркестровки различных отраслей для удовлетворения требований.
Бизнес -симуляция
Платформа моделирования бизнеса Warehouse может восстановить бизнес-процесс на месте и моделировать реальную систему операции. Как выполнение моделирования, так и количественный анализ данных бизнес -процесса в соответствии с решением могут проводиться с помощью различных конфигураций, таких как макет сайта, планирование маршрута, параметр задачи, структура порядка и операционный параметр AMR. Платформа моделирования помогает клиентам обратиться за оптимальной конфигурацией во время цикла реализации проекта, чтобы они могли эффективно оцениваться и принимать решения об общем решении.
Случаи применения
Hikrobot разработал много эталонных случаев для различных отраслей, включая потребительскую электронику, автомобиль, производство, логистику, фармацевтические препараты, обувь и одежду.
Faw Jiefang, несущий проект
Тип AMR: 200+ LMRS |
Вход: Обнаружение товаров, переноса и входа через RFID и AMR
Подготовка материалов: Выбор и подготовка материалов для небольших материалов и управление инвентаризацией подготовки материалов. Доставка линии: Прямая доставляя большие материалы в производственную линию напрямую и выполнение исходящих задач в последовательности. Доставка небольших материалов в указанную стойку для подготовки материалов. Возвращение пусто: Вручную или автоматически пополнять контейнеры, которые возвращаются пустыми от производственной линии в входящую док -станцию. |
![]() |
Проект Sunrise Smart Logistics
Тип AMR: 325 LMR и 3 станции обмена аккумуляторами |
Вход: Обнаружение товаров, переноса и входа через RFID и AMR
Подготовка материалов: Выбор и подготовка материалов для небольших материалов и управление инвентаризацией подготовки материалов. Доставка линии: Прямая доставляя большие материалы в производственную линию напрямую и выполнение исходящих задач в последовательности. Доставка небольших материалов в указанную стойку для подготовки материалов. Возвращение пусто: Вручную или автоматически пополнять контейнеры, которые возвращаются пустыми от производственной линии в входящую док -станцию. |
![]() |
Гийлин Кайфа Технологический Проект Интеллектуальной логистики | Проект охватывает типичные и полнофункциональные бизнес-процессы всего завода в производстве потребительской электроники, в том числе входные (закупки, распределение, передача и доходность производства), исходное состояние сырья (производство, распределение и передача), обработка производства (обработка сырья и доставка, временное хранение {{url_place_0}} Благодаря интеллектуальной системе управления складами (IWM) проект значительно снижает интенсивность работы работников и повышает эффективность сбора и распределения, повышая эффективность выбора заказа на одно рабочие порядок и экономит 40% рабочей нагрузки логистического персонала на заводе.
|
![]() |
Случаи применения
Dashenlin Project
Проект развернул 26 CTU и 7 станций для сбора ручных. После того, как проект был реализован, было обнаружено, что количество задач сбора варьировалось между станциями ручного выбора, что привело к потере общей эффективности сбора. Наконец, порядок применения и стратегии распределения была оптимизирована с помощью анализа моделирования, чтобы сохранить задачи каждой станции сбора сбалансировки и повышения верхнего предела эффективности.
Shunde VMI Smart Warehouse Project
Различные комбинации входящих и исходящих доков приводят к различиям в эффективности. Проект развернул 2 входных дока и 2 исходящих дока. На стадии оценки проекта оптимальная планировка входящих и исходящих доков была определена в соответствии с моделированием анализа карты на месте.
© Copyright 2025 Wesar Intelligence Co., Ltd.