3C 제조 현장은 일반적으로 다수의 소형 부품, 빠르게 변화하는 생산 계획, 빈번한 생산 라인 현장 자재 공급 등의 특성을 가지고 있습니다. 특히 전자 부품, 반제품, 포장재, 완제품 등이 서로 다른 장소에 보관되는 경우, 자재 공급의 작은 지연조차도 전체 생산 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다.

Wesar는 AMR(자율 이동 로봇), 스마트 창고 시스템 및 자동화된 자재 처리 장비를 통해 3C 공장이 보다 안정적인 창고 및 생산 물류 흐름을 구축할 수 있도록 지원합니다. 이 시스템은 부품 보관, 자재 피킹, 생산 라인 배송, 재고 이동 및 완제품 이송을 지원하여 작업자가 창고와 생산 현장 간에 수동으로 자재를 이동해야 하는 필요성을 줄여줍니다.

3C 공장의 경우 속도뿐만 아니라 정확성 또한 중요합니다. 자재는 적시에 적절한 작업대에 공급되어야 하며, 창고 및 생산팀은 재고 현황을 한눈에 파악할 수 있어야 합니다. 웨사르의 스마트 창고 솔루션은 보관 위치, AMR 작업, 자재 흐름 데이터를 연결하여 일상적인 운영을 더욱 쉽게 추적하고 조정할 수 있도록 지원합니다.

일반적인 적용 분야로는 전자 부품 보관, 생산 라인 현장 보충, 반제품 이송, 포장재 배송 및 완제품 취급 등이 있습니다. SKU 수가 많거나 생산 변경이 잦은 공장의 경우, AMR 기반 배송은 반복적인 수작업을 줄이고 생산 물류의 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

Wesar는 현장 배치, 자재 유형, 보관 방식, 작업 빈도 및 생산 라인 요구 사항을 기반으로 솔루션을 제공하여 3C 제조업체가 보다 유연하고 효율적인 창고 자동화 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.