{"id":3437,"date":"2025-03-31T15:14:50","date_gmt":"2025-03-31T07:14:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wesar.cn\/?post_type=product&p=3437"},"modified":"2026-09-14T14:12:36","modified_gmt":"2026-09-14T06:12:36","slug":"rcs-2000-robot-control-system","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.wesar.cn\/it\/product\/rcs-2000-robot-control-system\/","title":{"rendered":"Sistema di controllo robotico RCS-2000"},"content":{"rendered":"
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Il sistema di controllo robot (RCS) \u00e8 un sistema centralizzato per l'assegnazione dei compiti, la pianificazione degli AMR (Automatic Robot Repository) e la programmazione dei percorsi per i robot logistici in loco. Esternamente, come sistema a valle del sistema di gestione degli ordini, il sistema RCS si occupa dell'elaborazione degli ordini. Internamente, il sistema RCS comunica e interagisce con il controllo degli accessi, gli ascensori e altre apparecchiature presenti nell'ambiente per automatizzare completamente il traffico sul campo. Infine, il sistema RCS fornisce un monitoraggio e una gestione completi delle eccezioni nella coda dei robot.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Caratteristiche principali<\/strong><\/span><\/p>\n

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Organizzazione flessibile del flusso di lavoro per adattarsi a diversi scenari aziendali.<\/strong><\/span><\/p>\n

Gestione di flussi multi-sede e adattamento a pianificazioni aziendali complesse.<\/p>\n

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Processo decisionale intelligente \/ Funzionamento in cluster<\/strong><\/span><\/p>\n

Pu\u00f2 ospitare fino a 1.200+ robot in una mappa,
\nConsente di assegnare compiti a 1.000 AMR in 1 secondo e supporta 300 diversi modelli di AMR per l'esecuzione dei compiti.<\/p>\n

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Programmazione mista di pi\u00f9 tipi di AMR<\/strong><\/span><\/p>\n

Per gestire scenari pi\u00f9 complessi con pi\u00f9 robot che lavorano insieme, supporta la coesistenza e il trasferimento nello stesso campo tra diversi tipi di robot, come LMR, FMR, CTU e CMR.<\/p>\n

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Visualizzazione dei servizi<\/strong><\/span><\/p>\n

La configurazione del sistema viene visualizzata per migliorare l'efficienza di implementazione e distribuzione, mentre i dati statistici vengono visualizzati per semplificare il processo di analisi operativa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Casi applicativi<\/strong><\/span><\/p>\n

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Il sistema \u00e8 al servizio di settori quali la produzione manifatturiera, l'elettronica di consumo, l'automotive, la logistica, l'industria alimentare e farmaceutica e i beni di largo consumo. Attraverso il controllo e la programmazione dei robot, realizza l'automazione della movimentazione di materie prime, semilavorati e prodotti finiti tra le linee di produzione, tra le linee di produzione e i magazzini e all'interno dei magazzini, riducendo i costi di manodopera e migliorando l'efficienza lavorativa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
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Stabilimento Toyota NEV FAW di Tianjin<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Punti critici:<\/strong> Produzione su vasta scala, con oltre 1100 AMR di diversi modelli e con diverse modalit\u00e0 di navigazione in un unico strato;<\/p>\n

Spazio limitato per il trasporto dei materiali ed elevati requisiti di tempestivit\u00e0 e precisione nella distribuzione degli stessi.<\/p>\n

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Soluzione<\/strong>RCS-2000 consente la pianificazione in cluster di dimensioni ultra-grandi, supportando il funzionamento intelligente di migliaia di AMR; con la modalit\u00e0 di trasporto sequenziale, contribuisce alla consegna puntuale dei materiali alla linea di produzione e sfrutta in modo razionale lo spazio limitato; controlla i materiali da consegnare in un ordine preciso e senza errori tramite algoritmi intelligenti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Stabilimento di produzione Hikvision Tonglu<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Punti critici:<\/strong> Stabilimento di produzione su larga scala, con molteplici scenari produttivi e collegamenti logistici; bassa efficienza di consegna.<\/p>\n

A causa del funzionamento manuale; dati di produzione non intuitivi che causano la mancanza di una base di dati per migliorare l'efficienza produttiva.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Il sistema viene implementato in cluster per espandere le prestazioni e supportare l'avvio graduale di numerose fabbriche. Consente la pianificazione di diverse tipologie di robot per operazioni collaborative in scenari di trasporto complessi e riduce l'intensit\u00e0 del lavoro manuale richiamando i robot per effettuare trasporti a lunga distanza. Si integra perfettamente con il sistema di produzione della fabbrica per realizzare l'onlineizzazione dell'elaborazione degli ordini e delle attivit\u00e0 di consegna. Fornisce dashboard di attivit\u00e0 visualizzate per presentare lo stato della produzione in tempo reale e genera report di dati a supporto del processo decisionale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Progetto di logistica dell'intera fabbrica di Xuchang Yuto<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Punti critici:<\/strong> Elevati requisiti in termini di tempi di consegna, con ampie fluttuazioni nell'arco della stessa giornata; rapido ricambio dei materiali, con elevate esigenze di spazio di stoccaggio e ricerca di soluzioni di stoccaggio su scaffalature ad alta quota; consegne a lunga distanza, con necessit\u00e0 di trasferimento tra i piani.<\/p>\n

\"\" I carrelli elevatori a forche (FMR) e i carrelli elevatori a forche (LMR) collaborano per effettuare trasferimenti in entrata e in uscita in modo efficiente; gli FMR operano nelle aree di magazzino per prelevare e depositare merci su scaffalature multilivello, migliorando l'utilizzo dello spazio di stoccaggio; gli LMR si occupano di consegne a lunga distanza o tra i diversi piani.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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