{"id":3448,"date":"2025-04-09T20:21:38","date_gmt":"2025-04-09T12:21:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wesar.cn\/?post_type=product&p=3448"},"modified":"2025-04-09T20:41:23","modified_gmt":"2025-04-09T12:41:23","slug":"iwms-1000-intelligent-warehouse-management-system-2","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.wesar.cn\/de\/product\/iwms-1000-intelligent-warehouse-management-system-2\/","title":{"rendered":"iWMS-1000 Intelligentes Lagerverwaltungssystem"},"content":{"rendered":"

iWMS ist ein intelligentes Lagerverwaltungssystem, das sich an die branchenspezifischen Gegebenheiten anpasst und schnell auf die zuk\u00fcnftigen Entwicklungsbed\u00fcrfnisse von Unternehmen reagiert. Es umfasst vier Entwicklungselemente, drei erweiterbare Ressourcenbibliotheken und N Branchensysteme. Aufgabenelemente bilden das Fundament, die Funktionsentwicklung den Kern und Low-Code-Elemente den Motor.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Hauptmerkmale<\/strong><\/span><\/p>\n

iWMS etabliert ein offenes \u00d6kosystem, das auf vier Low-Code-Entwicklungselementen und drei Ressourcenbibliotheken basiert. Durch flexible Konfiguration in Kombination mit Low-Code-Entwicklung kann das System flexibel auf Anforderungen reagieren und unkonventionelle L\u00f6sungen bereitstellen, um sich schnell an Ver\u00e4nderungen im Unternehmen anzupassen.<\/p>\n

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Sekund\u00e4rentwicklungs\u00f6kosystem<\/strong><\/span><\/p>\n

iWMS erm\u00f6glicht es Anwendern, auf der Basis von 4 offenen Elementen eine Entwicklung zu entwickeln, um eine intelligente Fertigung umfassend zu realisieren.<\/p>\n

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Ressourcenbibliotheken<\/span><\/strong><\/p>\n

Ausgestattet mit 3 wiederverwendbaren Ressourcenbibliotheken, die kumulativ genutzt werden k\u00f6nnen, unterst\u00fctzt iWMS die Orchestrierung von mehr als 100 Branchenanwendungen.<\/p>\n

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Industrielle Anpassung<\/strong><\/span><\/p>\n

Durch den Einsatz von Low-Code-Elementen unterst\u00fctzt iWMS die Prozesssteuerung in verschiedenen Branchen, um die jeweiligen Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

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Unternehmenssimulation<\/span><\/strong><\/p>\n

Die Simulationsplattform f\u00fcr Lagerprozesse bildet die Gesch\u00e4ftsprozesse vor Ort nach und simuliert das reale Betriebssystem. Sowohl die Simulation als auch die quantitative Datenanalyse der Gesch\u00e4ftsprozesse k\u00f6nnen mithilfe verschiedener Konfigurationen wie Standortlayout, Routenplanung, Aufgabenparameter, Auftragsstruktur und Betriebsparametern der automatisierten mobilen Transportsysteme (AMR) durchgef\u00fchrt werden. Die Plattform unterst\u00fctzt Kunden dabei, w\u00e4hrend der Projektumsetzung die optimale Konfiguration zu finden, um die Gesamtl\u00f6sung effektiv zu evaluieren und fundierte Entscheidungen zu treffen.<\/p>\n

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Anwendungsf\u00e4lle<\/strong><\/span><\/p>\n

Hikrobot hat zahlreiche Benchmark-Fallstudien f\u00fcr verschiedene Branchen entwickelt, darunter Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie, Fertigung, Logistik, Pharmaindustrie, Schuh- und Bekleidungsindustrie.<\/p>\n

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FAW Jiefang Trageprojekt<\/strong><\/p>\n

AMR-Typ: <\/strong>Mehr als 200 MRLs<\/td>\n

Eingehend: <\/strong>Erkennung, Transport und Wareneingang von G\u00fctern mittels RFID und AMR<\/p>\n

Materialvorbereitung: <\/strong>Die Materialien f\u00fcr die Kleinteileaufbereitung ausw\u00e4hlen und vorbereiten sowie den Bestand an vorzubereitenden Materialien verwalten.<\/p>\n

Lieferung an die Bahnstrecke: <\/strong>Gro\u00dfe Materialien werden direkt an die Produktionslinie geliefert und die Warenausgangsaufgaben nacheinander ausgef\u00fchrt. Kleine Materialien werden zur Materialvorbereitung an das entsprechende Regal geliefert.<\/p>\n

Gibt einen leeren Wert zur\u00fcck:<\/strong> Manuelles oder automatisches Auff\u00fcllen von Beh\u00e4ltern, die leer von der Produktionslinie zum Wareneingang zur\u00fcckkehren.<\/td>\n

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Sunrise Smart Logistics Projekt<\/strong><\/p>\n

AMR-Typ: <\/strong>325 LMRs und 3 Batteriewechselstationen<\/td>\n

Eingehend: <\/strong>Erkennung, Transport und Wareneingang von G\u00fctern mittels RFID und AMR<\/p>\n

Materialvorbereitung: <\/strong>Die Materialien f\u00fcr die Kleinteileaufbereitung ausw\u00e4hlen und vorbereiten sowie den Bestand an vorzubereitenden Materialien verwalten.<\/p>\n

Lieferung an die Bahnstrecke: <\/strong>Gro\u00dfe Materialien werden direkt an die Produktionslinie geliefert und die Warenausgangsaufgaben nacheinander ausgef\u00fchrt. Kleine Materialien werden zur Materialvorbereitung an das entsprechende Regal geliefert.<\/p>\n

Gibt einen leeren Wert zur\u00fcck:<\/strong> Manuelles oder automatisches Auff\u00fcllen von Beh\u00e4ltern, die leer von der Produktionslinie zum Wareneingang zur\u00fcckkehren.<\/td>\n

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Guilin Kaifa Technologieprojekt f\u00fcr intelligente Logistik<\/strong><\/td>\n\u00a0Das Projekt umfasst die typischen und umfassenden Gesch\u00e4ftsprozesse eines gesamten Werks zur Herstellung von Unterhaltungselektronik. Dazu geh\u00f6ren der Wareneingang (Einkauf, Zuteilung, Umlagerung und Produktionsr\u00fcckgabe) und der Warenausgang (Produktion, Zuteilung und Umlagerung), die Produktionsabwicklung (Rohstoffhandling und -lieferung, Zwischenlagerung\/Handling von Halbfertigprodukten und Auslieferung der Fertigprodukte) sowie der Wareneingang und -ausgang der Fertigprodukte. Durch den Einsatz eines intelligenten Lagerverwaltungssystems (iWMS) wird die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter deutlich reduziert und die Effizienz von Kommissionierung und Versand verbessert. Die Kommissionierungseffizienz pro Auftrag steigt um 30 %, und die Arbeitsbelastung des Logistikpersonals im Werk reduziert sich um 40 %.<\/p>\n

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Anwendungsf\u00e4lle<\/span><\/strong><\/p>\n

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Dashenlin-Projekt<\/strong><\/span><\/p>\n

Im Rahmen des Projekts wurden 26 Kommissioniereinheiten (CTUs) und 7 manuelle Kommissionierstationen eingesetzt. Nach der Implementierung zeigte sich, dass die Anzahl der Kommissionieraufgaben an den einzelnen Stationen variierte, was zu einer geringeren Gesamteffizienz f\u00fchrte. Um die Aufgabenverteilung an den einzelnen Stationen auszugleichen und die maximale Effizienz zu erreichen, wurden schlie\u00dflich die Auftragszuweisung und die Zuweisungsstrategie mittels Simulationsanalyse optimiert.<\/p>\n

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Shunde VMI Smart Warehouse Projekt<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

Unterschiedliche Kombinationen von An- und Abladestellen f\u00fchren zu Effizienzunterschieden. Im Rahmen des Projekts wurden zwei An- und zwei Abladestellen eingerichtet. In der Projektbewertungsphase wurde die optimale Anordnung der An- und Abladestellen anhand einer Simulationsanalyse des Lageplans ermittelt.<\/p>\n

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