{"id":3437,"date":"2025-03-31T15:14:50","date_gmt":"2025-03-31T07:14:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wesar.cn\/?post_type=product&p=3437"},"modified":"2026-09-14T14:12:36","modified_gmt":"2026-09-14T06:12:36","slug":"rcs-2000-robot-control-system","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.wesar.cn\/de\/product\/rcs-2000-robot-control-system\/","title":{"rendered":"RCS-2000 Robotersteuerungssystem"},"content":{"rendered":"
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Das Robotersteuerungssystem (RCS) ist ein zentrales System zur Aufgabenverteilung, AMR-Planung und Routenplanung f\u00fcr Logistikroboter im Feld. Als nachgelagertes System des Auftragssystems \u00fcbernimmt das RCS die Auftragsverarbeitung. Intern kommuniziert und interagiert es mit Zutrittskontrollsystemen, Aufz\u00fcgen und anderen Ger\u00e4ten im Einsatzgebiet, um die vollst\u00e4ndige Automatisierung des Feldverkehrs zu gew\u00e4hrleisten. Dar\u00fcber hinaus bietet das RCS die umfassende \u00dcberwachung und das Management von Ausnahmen in der Roboterwarteschlange.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Hauptmerkmale<\/strong><\/span><\/p>\n

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Flexible Aufgabenflussgestaltung zur Abdeckung von Gesch\u00e4ftsszenarien<\/strong><\/span><\/p>\n

Mehrzweigige Arbeitsabl\u00e4ufe und die Anpassung an komplexe Gesch\u00e4ftsterminpl\u00e4ne.<\/p>\n

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Intelligente Entscheidungsfindung \/ Clusterbetrieb<\/strong><\/span><\/p>\n

Bietet Platz f\u00fcr \u00fcber 1.200 Roboter auf einer Karte,
\nUnterst\u00fctzt die Zuweisung von Aufgaben an 1.000 AMRs in 1 Sekunde und unterst\u00fctzt 300 verschiedene AMR-Modelle zur Ausf\u00fchrung von Aufgaben.<\/p>\n

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Gemischte Einsatzplanung mehrerer AMR-Typen<\/strong><\/span><\/p>\n

Um komplexere Szenen mit mehreren zusammenarbeitenden Robotern bew\u00e4ltigen zu k\u00f6nnen, unterst\u00fctzt es die Koexistenz mehrerer Robotertypen im selben Feld sowie den Wechsel zwischen ihnen, wie z. B. LMR, FMR, CTU und CMR.<\/p>\n

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Servicevisualisierung<\/strong><\/span><\/p>\n

Die Systemkonfiguration wird visualisiert, um die Effizienz der Implementierung und Bereitstellung zu verbessern, und statistische Daten werden visualisiert, um den operativen Analyseprozess zu vereinfachen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Anwendungsf\u00e4lle<\/strong><\/span><\/p>\n

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Das System bedient Branchen wie die Fertigungsindustrie, die Unterhaltungselektronik, die Automobilindustrie, die Logistik, die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie den Konsumg\u00fcterbereich. Durch die Steuerung und Planung von Robotern realisiert es die automatisierte Handhabung von Rohmaterialien, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten zwischen Produktionslinien, zwischen Produktionslinien und Lagern sowie innerhalb von Lagern. Dies reduziert die Arbeitskosten und steigert die Arbeitseffizienz.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n
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Tianjin FAW Toyota NEV Werk<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Schwachstellen:<\/strong> Riesiger Produktionsumfang mit \u00fcber 1100 AMRs verschiedener Modelle und Navigationsmodi in einer einzigen Schicht;<\/p>\n

Geringer Platzbedarf f\u00fcr den Materialtransport und hohe Anforderungen an P\u00fcnktlichkeit und Genauigkeit der Materialverteilung.<\/p>\n

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L\u00f6sung<\/strong>RCS-2000 erm\u00f6glicht die Planung in extrem gro\u00dfen Clustern und unterst\u00fctzt den intelligenten Betrieb von Tausenden von AMRs; mit dem sukzessiven Transportmodus tr\u00e4gt es zur rechtzeitigen Materiallieferung an die Produktionslinie bei und nutzt den begrenzten Platz optimal aus; es steuert die Materiallieferung in strikter Reihenfolge und fehlerfrei durch intelligente Algorithmen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Hikvision-Produktionsst\u00e4tte Tonglu<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Schwachstellen:<\/strong> Gro\u00dffl\u00e4chige Produktionsanlage mit vielf\u00e4ltigen Produktionsszenarien und Logistikverbindungen; geringe Liefereffizienz<\/p>\n

aufgrund manueller Bedienung; nicht intuitive Produktionsdaten, die zu einem Mangel an Datengrundlage f\u00fcr die Verbesserung der Produktionseffizienz f\u00fchren.<\/p>\n

L\u00f6sung:<\/strong> Das System wird in Clustern eingesetzt, um die Leistung zu steigern und den schrittweisen Online-Betrieb mehrerer Fabriken zu unterst\u00fctzen. Es erm\u00f6glicht die Planung verschiedener Robotertypen f\u00fcr den kollaborativen Einsatz in komplexen Transportszenarien und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand durch den Einsatz von Robotern f\u00fcr Langstreckentransporte. Es l\u00e4sst sich nahtlos in das Produktionssystem der Fabrik integrieren, um die Auftragsabwicklung und Auslieferung zu online durchf\u00fchren. Visualisierte Aufgaben-Dashboards zeigen den Produktionsstatus in Echtzeit an, und Datenberichte liefern datenbasierte Entscheidungsgrundlagen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Xuchang Yuto Gesamtwerkslogistikprojekt<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n

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Schwachstellen:<\/strong> Hohe Anforderungen an das Liefertempo, mit gro\u00dfen Temposchwankungen am selben Tag; schneller Materialumschlag, mit hohem Bedarf an Lagerraum und dem Streben nach Hochregallagerung; Lieferung \u00fcber lange Strecken, mit der Notwendigkeit des Umladens \u00fcber verschiedene Etagen hinweg.<\/p>\n

\"\" FMRs und LMRs arbeiten zusammen, um den Wareneingang und -ausgang effizient zu gestalten; FMRs sind in Lagerbereichen im Einsatz, um Waren aus und in mehrst\u00f6ckige Regale einzulagern und so die Auslastung des Lagerraums zu verbessern; LMRs \u00fcbernehmen Fernlieferungen oder Lieferungen zwischen verschiedenen Etagen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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